H2O2在造纸、电子、工业废水处理以及氧化等化工行业发挥重大作用。2015年,全球双氧水市场需求约385万吨/年,到2024年,这一数值将达到600万吨/年,市值64亿美元。 目前,双氧水的工业生产仍然采用传统的蒽醌工艺。该工艺的主要问题在于,步骤复杂,有机副产物较多,催化剂多采用Pd/Al2O3贵金属催化剂。除此之外,双氧水的大规模运输、存储都属于高危工种。 图1. 蒽醌法制双氧水
ORR电催化制双氧水,由于其更低能耗,更低成本,正在越来越多地吸引科学家的注意。ORR电催化制双氧水,可以直接在漂白工业、酸性废水处理行业使用。 一般来说,在碱性条件下,ORR电催化制双氧水会经过以下2个反应过程:
两个反应路径都非常有效,关键是如何实现每个反应路径的催化剂的活性和选择性问题。这就必须控制电极组成,使反应过电位尽量接近零。研究人员开发了大量ORR催化剂,试图直接从O2制备双氧水,目前最好的是酸性条件下使用的Pd-Hg合金催化剂。
图2.各种电催化制双氧水对比
有鉴于此,加州大学伯克利分校的McCloskey课题组发展了一种基于还原氧化石墨烯的非贵金属催化剂,实现了高活性高选择性ORR电催化制双氧水。
图3. F-mrGO的ORR电催化性能 研究人员首先发展了一种规模化制备适度还原氧化石墨烯的工艺,然后在600℃条件下对少层适度还原的氧化石墨烯进行退火处理,发现适度还原的氧化石墨烯可以更高选择性生成HO2-,且过电位低至10 mV以下,优于现有最好的碱性催化剂。
图4. 电催化活性位点的确认
原位结构表征和原位拉曼光谱电化学表明,存在于石墨烯片层表面或边界的,和醚基团密切相关的缺陷,是主要的活性位点。
这项研究为直接制双氧水的提供了新的催化思路,并为碳材料电催化提供了更多新的思考。
Hyo Won Kim, Bryan D.McCloskey et al. Efficient hydrogen peroxide generation using reduced grapheneoxide-based oxygen reduction electrocatalysts. Nature Catalysis 2018. |
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