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危化企业 安全生产标准化 各种操作规程汇编 编制：XXX生产技术部 审核：XXX 发布日期：XXX 目 一、醇酸树脂车间操作规程 1、职责 2、主要原材料成品的安全性能 3、主要设备规格型号 4、工艺路线、工艺方法、工艺流程和安全控制要素 5、岗位安全操作规程 5.1加热岗位安全操作规程 5.2合成岗位安全操作规程 5.3兑稀入罐岗位安全操作规程 6、异常现象原因及处理 7、劳动保护及安全技术 二、醇酸漆车间操作规程 职责 主要原材料成品的安全性能 3、主要设备规格型号 4、工艺过程、工艺流程和安全控制要素 5、岗位安全操作规程 5.1预分散岗位安全操作 5.2砂磨机研磨岗位安全操作规程 5.3调漆岗位安全操作规程 5.4过滤包装岗位安全操作规程 5.5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位安全操作规程 6、异常现象原因及处理 7、劳动保护及安全技术 三硝基漆车间操作规程 职责 主要原材料成品的安全性能 主要设备规格型号 工艺过程、工艺流程和安全控制要素 5、岗位安全操作规程 5.1预分散岗位安全操作 5.2落地高速分散岗位安全操程 5.3砂磨机研磨岗位安全操作规程 5.4调漆岗位安全操作规程 5.5过滤岗位安全操作规程 6、异常现象原因及处理 7、劳动保护及安全技术 8、研磨岗位《WM30A卧式密闭砂磨机》安全操作规程 9、研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程 四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程 五、配电室安全操作规程 六、电工操作规程 七、电焊工安全操作规程 八、电气焊操作规程 九、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 十、台式钻床安全操作规程 十一、手电钻安全操作规程 十二、砂轮机安全操作规程 十三、和面机安全操作规程 十四、蒸箱安全操作规程 十五、压面机操作规程 十六、电饼档安全操作规程 十七、电冰箱安全操作规程 十八、电热水器安全操作规程 一、醇酸树脂车间岗位安全操作规程 1.职责 1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品； 1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。 2.主要原材料、半成品和成品的安全性能； 2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标
2．2车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）
浓度 200＃溶剂汽油
二甲苯
甲苯 3.主要设备规格型号 3.1煤火加热炉 3.2反应釜 编码
1＃ 3.3兑稀罐 编码
1＃ 2＃ 4.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素 4.1说明 醇酸树脂的生产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法 原料路线： 1．醇解法——植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化； 2．脂肪酸法——脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。该路线没有醇解过程。 工艺路线： 溶剂法——以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。 4.2工艺流程图 备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑稀——过滤入罐 4.3工艺过程控制点；
4.4安全控制点
5.岗位安全操作规程 5.1加热岗位 5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和煤炭质量及周边安全状况 5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时清除炉灰和补加煤炭，保证合成工序正常操作； 5.1.3接到发生溢锅或冒锅的通知时，立即停鼓风，熄火； 5.1.4接到停火通知后，停鼓风，及时撤出炉灶，灭火，直到完全熄灭后方可离开； 5.1.5及时清理炉灶边杂物，保证安全操作。 5.2合成岗位 5.2.1检查搅拌机变速箱润滑油，及时补加，定时更换； 5.2.2检查反应釜内是否清洁无物，检查所有管道阀门，放空阀等为正确状态； 5.2.3按配方指定的原材料名称、品种和数量，准确称量，采取双人复核备料； 5.2.4核对配方，将第一部物料投入反应釜中 5.2.5检查各管道设备状态无误，通知加热岗位点火升温，至醇解温度（200—250℃）保温，取样测容忍度； 5.2.6容忍度合格后，停火降温至100℃以下，打开加料口，开排风状态下投二部料，盖紧加料口，并在分水器中补足回流二甲苯； 5.2.7根据釜内物料熔化情况，启动搅拌，打开冷凝器冷却水阀门，继续升温至徊流至温度保温，观.察分水器液面情况，及时放掉反应生成水并计量，按规定时间间隔取样测酸价和黏度直至合格。 5.2.8通知加热岗位停火，缓慢开通冷却水盘管喷淋降温，至160℃以下，通知兑稀岗位准备兑稀； 5.3兑稀岗位
5.3.1接到合成岗位通知后，检斤向兑稀罐中备入兑稀溶剂，当反应釜中物料温度降到160℃以下，开启兑稀罐冷凝器冷却水，启动真空泵，打开兑稀罐真空阀门，真空度达到600mm 5.3.2送样检验，合格后过滤入储罐； 5.3.3必须详细记录反应时间、温度、取样检测结果、投料量和产出量，损失率； 6.异常现象原因及处理
7劳动保护及安全技术 7．1穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防护眼镜等方能上岗， 7．2禁止使用铁器敲打设备及管理，不准穿戴钉子鞋进入车间； 7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖； 7．4反应釜和兑稀罐没有物料时不得开搅拌； 7．5保持设备及环境卫生。 7．6树脂液或溶洞剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理‘ 7．7夏季应注意防暑降温 二、醇酸漆车间操作规程 1.职责 1.1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的醇酸漆产品； 1.2正确使用、维护、保养岗位全部设备。 2.主要原材料、半成品及成品的安全性能 2.1闪点、沸点、爆炸极限物理指标
颜填料
半成品
溶剂
助剂、干料
成品 2.2车间空气中有害溶剂最高容许浓度（以8个小时工作场所计）
浓度
200＃溶剂汽油 3．设备规格型号 3．1
名称 拌合罐 调漆罐 调漆罐 3.2砂磨机
规格型号
有机容积
电机功率
泵送能力
耗水量
转速
研磨介质装入量 4.流程、工艺控制和安全控制点 4．1工艺流程图 树脂、粉料 溶剂、助剂
↓ 预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 4．2程控制点：
控制点
拌合
研磨
调漆 过滤包装 4．3安全控制点：
控制点
拌合 高速分散 砂磨机研磨 过滤包装 5.岗位安全操作规程 5．1预分散岗位安全操作规程 5．1．1操作前的准备工作 5．1．1．1检查搅拌变速箱润滑油，随时补加，定期更换； 5．1．1．2查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭； 5．1．1．3检查分散盘齿型和角度，是否磨损； 5．1．1．4检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏； 5．1．1．5严格按照配方检查物料名称、规格、产地，严格检斤，双复合，记录。 5．1．2开车及运转 5．1．2．1起动排风，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称，（小磅秤规格：50KG） 5．1．2．2开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料，搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。 5．1．2．3达到工艺要求的搅拌时间后通知研磨岗位，停车： 5．1．2．4清理现场，清理拌合罐壁； 5．1．3工艺控制注意事项 5．1．3．1有铁蓝颜料时搅拌时间小于20分钟； 5．1．3．2无铁蓝颜料时搅拌时间大于320分钟； 5．2研磨岗位安全操作规程 5．2．1操作前的准备工作 5．2．1．1复核预分散粗浆的品种、质量、数量、严格验收； 5．2．1．2检查所有使用设备（包括温度计、压力表），是否处于完好状态； 5．2．1．3备好接浆罐，检查是否有杂质、异物，出料管是否完好； 5．2．1．4打开冷却水上水阀门，打开研磨筒进料底阀。 5．2．1．5检查中间罐及过滤器内是否有料，阀门是否处于开启状态； 5．2．1．6检查砂磨机顶筛是否畅通； 5．2．1．7如需要更换或补加砂子前，应筛除砂子中的污物，用溶剂清洗、晾干； 5．2．1．8备好接浆罐，确认罐内无污物、异物。 5．2．2运行 5．2．2．1启动进料泵，向砂磨机注入适量待研磨漆浆，停泵； 5．2．2．2如需要更换或补加砂子时，向研磨筒内加入（研磨介质总量的）1/3研磨介质，点启动砂磨机主机，依次分三次装完所有需要的研磨介质。 5．2．2．3开启进料泵，注入待研磨漆浆；当砂磨机物料出口有物料流出时启动砂磨机； 5．2．2．4启动砂磨机，观察起动电流，1.5秒～2秒内电流降至额定电流以下； 5．2．2．5按配方及工艺要求，调整进料泵流量及温度，控制漆浆温度在40～70℃，控制砂磨机料面在顶筛高度1/2～1/3内，注意主电机电流在额定值内； 5．2．2．6检查运行温度、冷却水系统、润滑系统； 5．2．3操作要点 5．2．3．1每研磨一遍记录砂磨机工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗罐边， 5．2．3．2达不到细度要求时再进入下一研磨或与其它砂磨机串联研磨。 5．2．3．3每研磨一批必须用符合工艺要求的溶剂清洗砂磨机，当被顶出的漆浆变稀或颜色变浅时停砂磨机，用进料泵再泵入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并记录。 5．2．4正常停车 5．2．4．1待漆浆合格后调进料泵至最慢速度，待出料口无物料流出时停进料泵，停砂磨机关冷却水， 5．2．4．2砂磨机长时间停车，（超过24小时）用溶剂清洗过滤器，向研磨筒内注入适量溶剂 5．2．4．3清洗研磨筒及过滤器时不得连续点主电机。 5．2．4．4合格的漆浆标明漆浆名称、重量，通知调漆岗位复验漆浆细度； 5．2．5砂磨机检修停车 5．2．5．1正常停车后将砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出； 5．2．5．2彻底清理，不得残留一点漆浆及溶剂； 5．2．5．3关闭本岗位所有阀门； 5．2．5．4切断所有电器电源。 5．2．6砂磨机操作安全注意事项 5．2．6．1进料泵未运转不许调变速器； 5．2．6．2砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动； 5．2．6．3进料泵先开进口，再开出口，再启动； 5．2．7砂磨机维护及保养 5．2．7．1每天车前必须检查润滑油是否需增加、更新； 5．2．7．2清洗砂磨机进研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新； 5．2．7．3进料泵的润滑油为2＃，每半年更换一次； 5．2．7．4砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次。 5．3调漆岗位安全操作规程 5．3．1复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度； 5．3．2检查溶剂、助剂有无杂质； 5．3．3核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐； 5．3．4检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆； 5．3．5由质检部定色； 5．3．6根据加入的找色浆补加树脂及助剂； 5．3．7按配方要求溶剂调粘度； 5．3．8搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位； 5．3．9做好记录。 5．4过滤包装岗位操作规程 5．4．1包装前检查电源开关，过滤设备及管道是否清洁无异物； 5．4．2接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机; 5．4．3调节检斤磅秤,校零点; 5．4．4据工艺要求选择滤芯,保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．4．5按包装规格调节磅秤，误差不超过0～0.2kg，商标准确无误，贴下贴牢，包装桶外不得有漆点； 5．4．6包装过程中适时更换滤袋或滤芯，保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．4．7包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管理； 5．4．8填发原始记录报车间，填写送检单交技术部。 5．4．9过滤包装岗位注意事项 5．4．9．1检斤磅秤按要求时间由计量室校对； 5．4．9．2商标打印清楚、干净 5．4．9．3检斤时执行相应规定。 5．5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位操作规程 稀释剂生产设备采用油漆罐，无专用设备。 5．5．1核对稀释剂配方的名称、品种、数量； 5．5．2检查各种溶剂是否有杂质； 5．5．3复核配方将各种溶剂备入调漆罐； 5．5．4检查搅拌设备并开启； 5．5．5搅拌20分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位； 5．5．6做好记录。 6．异常现象原因及处理
异常现象 6.1研磨岗位
加料泵不启动或运转停止
主电机不启动或运转停止
主电机运转但轴不转
主电机电流超过额定电流
砂磨机运转震动，声音异常
生产能力下降
6．2调漆岗位
粘度不合格
细度不合格
6．3过滤包装岗位
包装重量不准确 7.劳动保护及安全技术 7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗； 7．2岗位严禁明火、禁止用铁器敲打设备及管道，不准穿带钉子鞋进入车间； 7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖； 7．4拌合罐和调漆罐没有物料时不得开搅拌； 7．5未开加料泵时不得启动砂磨机； 7．6及时处理跑、冒、滴、漏；
7．7认真清理过滤设备； 7．8严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟； 7．9保持设备及环境卫生 7．10漆液或溶剂泼洒后应立即用锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理 三、硝基漆车间操作规程 1．职责 1． 1． 2． 2．1闪点、沸点、爆炸极限物理指标
功能
颜填料
半成品
溶剂
助剂
成品 2．2车间空气中有害溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计） 浓度
醋酸乙酯
醋酸丁酯
甲苯
丁醇
乙醇 3． 3．1搅拌罐
名称 拌合罐
调漆罐 3.2卧式砂磨机
规格型号
有机容积
电机功
泵送能力
耗水量
转速
研磨介质入量 3．3高速分散机
规格型号
电机功率
转速
升降行程 4． 4．1工艺流程图： 树脂、粉料 溶剂、助剂
↓ 预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 4．2工艺过程控制点 控制点：控制内容 拌合 研磨 调漆 过滤包装外观、重量 4．3安全控制点：
控制点：
拌合
高速分散
砂磨机研磨
调漆
过滤包装 5．岗位安全操作规程 5．1预分散岗位安全操作规程 5．1．1操作前的准备工作 5．1．1．1检查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭； 5．1．1．2检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏； 5．1．1．3严格按照西方检查物料名称、规格、产地，严格检查、复合、记录。 5．2．1开车运行 5．1．2．1启动排风机，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称（小磅称规格：50KG） 5．1．2．2开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料；搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。 5．1．2．3达到工艺要求的搅拌时间取样检测黏度，达到要求后通知研磨岗位，停车； 5．1．2．4清理现场，清理拌合罐壁； 5．2落地高速分散岗位安全操作规程 高速分散机用于小品种调漆和难分散颜料的预分散 5．2．1开车前的准备工作 5．2．1．1检查液压油罐内液压油液位，不足时补充30～40#液压油； 5．2．1．2高速分散机主轴每周注加2#锂基润滑脂； 5．2．1．3开启空压机保持液压罐压力0.7～0.8Mpa； 5．2．1．4手盘主轴要灵活，分散盘平整，齿形角度一致，边缘锋利； 5．2．1．5检查液压管道是否泄漏。 5．2．2开车及运转 5．2．2．1将主轴对准拌合罐中心锁死； 5．2．2．2按工艺要求配备比加入漆料； 5．2．2．3低速开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料； 5．2．2．4提升主轴升起一定高度降下，反复使分散盘上下移动，但电机电流不得大于额定电流； 5．2．2．5提高搅拌速度，达到工艺要求搅拌时间邓样检测，达到要求后通知研磨岗位，停车； 5．5．2．6清理现场，清理拌合罐壁。 5．2．3停车及设备维护 5．3卧式砂研磨岗位安全操作规程 5．3．1开车前的准备工作 5．3．1．1每批色浆研磨前机械密封加注油； 5．3．1．2检查拌合罐及活动罐漆浆； 5．3．1．3设定压力及温度（用平口螺丝刀分别插入进口管的压力表和出口管的温度表中心的拨叉，用拨叉将表中心的指针拨到所需的压力及温度位置）； 5．3．1．4如需要更换或补加砂子时，根据漆降细度要求加装直径1.5～3研磨介质，加装量为研磨筒体积的80%～85%的玻璃或陶瓷或氧化锆珠； 5．3．1．5打开冷却水阀门通冷却水（视工艺要求）； 5．3．1．6用工艺准许的溶剂清洗 5．3．2开车运行 5．3．2．1启动进料泵，泵入欲研磨的物料，待充满研磨筒后启动主电机； 5．3．2．2观察电机电流是否在额定值内，出料是否顺畅，应无非正常震动及异声；温度应在所需范围内； 5．3．2．3停车接通压力表和温度表，将指针设定回原位：投入运行； 5．3．2．4温度升到工艺要求时打开冷却水阀门用水量调节温度； 5．3．2．5据配方和工艺要求调节砂磨机进料流量，保持进料平稳； 5．3．2．6每小时记录一次工艺参数，检测色浆细度； 5．3．2．7按配方要求的细度及遍数； 5．3．2．8复测细度，产品合格后打入指定的调漆罐并记录色浆品种数量及细度； 5．3．2．9用配方规定的树脂和溶剂清洗砂磨机及其它设备后入调漆罐。 5．3．3正常停车 5．3．3．1关闭砂磨机后停进料泵并关闭其进出口阀门； 5．3．3．2关闭冷却水阀门； 5．3．3．3如停车八小时以上要清洗过滤器并向砂磨机注入溶剂。 5．3．4紧急停车 5．3．4．1关闭所有的阀门及电源； 5．3．4．2上报车间查找原因，控制事态发展； 5．3．5检修停车 5．3．5．1正常停车后放出砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆； 5．3．5．2清洗整个系统； 5．3．5．3配合检修工作； 5．3．6砂磨机操作安全注意事项 5．3．6．1进料泵未运转不许调变速器； 5．3．6．2砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动； 5．3．6．3进料泵先开进口，再开出口，再启动； 5．3．7砂磨机维护及保养 5．3．7．1每开车前必须有检查润滑油是否需增加、更新； 5．3．7．2清洗砂磨机时研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新； 5．3．7．3进料泵的润滑油为2#，每半年更换一次； 5．3．7．4砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次； 5．3．8砂磨机工艺控制参数； 研磨介质规格直径mm 研磨介质填充量kg 漆浆温度℃ 砂磨机筒内压力Mpa 补砂时间及数量h 5．4调漆岗位安全操作规程 5．4．1复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度； 5．4．2检查溶剂、助剂有无杂质； 5．4．3核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐； 5．4．4检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆； 5．4．5由质检部门定色 5．4．6根据加入的找色浆补加树脂及助剂； 5．4．7按配方要求溶剂调粘度； 5．4．8搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部门检查，合格后通知包装岗位； 5．4．9做好记录； 5．5过滤包装岗位操作规程 5．5．1包装前检查电源开关、过滤设备及管道是否清洁无异物； 5．5．2接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机； 5．5．3调节检斤磅秤，校零点； 5．5．4据工艺要求选择滤芯或滤袋，安装无误； 5．5．5按包装规格调节磅秤，误差不超过0～0.2kg，商标准确无误，贴正贴牢，包装桶外不得有漆点； 5．5．6每次过滤应检查清洗或更换罗布一次，包装过程中适时更换，保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．5．7包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管道； 5．5．8入库时手推车只允许码放两层漆桶，按库房要求卸车，轻拿轻，爱护产品。 5．5．9过滤包装岗位注意事项 5．5．9．1过滤压力不得超过0.Mba； 5．5．9．2每过滤完一罐漆要核算产量，计算损失率，大调漆罐每罐按3吨投料计算，损失率不能大于0.5%，若超出应立即上报查找原因； 5．5．9．3完成一个品种后所剩零头应负责保管好，待下次生产时进行处理； 5．5．9．4检查磅秤按要求时间由计量室校对； 5．5．9．5商标打印清楚、干净； 6．异常现象原因及处理 6．1高速分散机岗位 6．2卧式砂磨机研磨岗位
异常现象
主电机不启动
热继电报器未调到合理位置
电接点压力表温度表短接受能力
研磨筒物料干涸
研磨介质多 加料泵工作不正常
物料粘度高
泵内研磨介质卡住
泵磨损
电磁阀失灵
气量不足
整机振动
分散盘未压紧
研磨介质少或密度
基础不平稳
主电机地脚松动
主轴轴承磨损
传动皮带坏 主轴有轴向窜动
6．3调漆岗位
粘度不合格
漆浆粘度低
树脂粘度低
细度不合格
辅料带入杂质 树脂细度不合格 6．4过滤包装岗位 7．劳动保护及安全技术 7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗； 7．2岗位严禁明火、禁止用铁器敲打设备及管道，不准穿带铁钉的鞋进入车间； 7．3使用铜或不锈钢板手开启桶盖； 7．4及时处理跑、冒、滴、漏； 7．5认真清理过滤设备； 7．6严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟； 7．7保持设备及环境卫生； 7．8漆液或溶剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收、擦净并按危险废弃物处理。 8．研磨岗位《WM30A卧式密闭砂磨机》安全操作规程（新增） 1）.操作前的准备工作
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k. 2）.运行
a.
b.
c.
d.
e. 料面流量在额定值内，注意主电机电流在额定值内，保持进料平稳；
f.
g.
h.
i.
j.
k. 3）.操作要点
a.
b.
c. 再泵入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并记录； 4）.正常停车
a.
b.
c.
d. 5）.紧急停车
a.
b. 6）.砂磨机检修停车
a.
b.
c.
d. 7）.砂磨机操作安全注意事项
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n. （1）. （2）. （3）. （4）. （5）. （6）. （7）. （8）. （9）. 8）.砂磨机维护及保养
a.
b.
c.
d.
e. 附件：主要技术参数 表一
表二：
9．研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程 1）.操作前的准备工作
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h. 2）.运行
a.
b.
c.
d.
e. 3）.操作要点
a.
b.
c.
d. 4）.正常停车
a.
b.
c.
d. 5）.球磨机检修停车
a.
b.
c.
d. 6）. 紧急停车
c.
d. 7）.球磨机操作安全注意事项
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h. 8）.球磨机维护及保养
a.
b.
c. 9）.技术参数
四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程 1、操作前必须做到： ① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 ② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。 ③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 ④ 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。 2、操作中做到： ① 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 ② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。 ③ 吊物操作要平稳，不准摆晃。 ④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 ⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。 3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。 交接班班检内容包括： 1、有声信号声音宏大。 2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。 1、 各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。 2、 锥度轴上的联轴器不准松动。 3、 大、小车缓冲器完整可靠。 4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。 6、 大、小车轨道不准有障碍物。 7、 电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。 10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。 11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。 12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。 1、配电室内专用工具（绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔）应放在易使用的地方，放置整齐，绝不准作为它用。 2、配电室不准堆放杂物，室内不准吸烟，任何食物不准带入配电室，做到防火、防汛、防漏、防雷电、防小动物侵入，以免发生短路事故。 3、每天应加强变压器、配电设备的巡视，注意变压器的油位，温度巡视时站在低压侧，配电设备的巡视必须注意： ①瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络放电现象； ②压接螺丝有无松动，个部位有无发热； ③电气设备有无异声音和放电声； ④仪表、信号、指示灯、电压是否正常； ⑤补偿电容有无异常。 4、配电室停送电操作：停电时，先停低压，后停高压。低压要按支线逐渐停，然后停低压总开关，送电时，先送高压，后送低压开关，然后送分路。停送高压时，必穿戴高压防护用品。 5、配电室停送电必须严格遵守停送电联系制度，做好停送电记录，停电线路做好标示牌，以防误合闸，发生事故。 6、在高压设备上工作，必须严格执行高压设备安全操作规定。执行工作许可制度、工作票制度、工作监护制度、停送电倒闸制度、工作检查制度。 1、 所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。并应定期检查、校验。 2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、 不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、 有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 1、 装高压油开头，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 3、 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子煨弯沙子必须烘干，装沙架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 1、 电杆用小车搬运，应押绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。 2、人工立杆，所用叉木应牢固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根半径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 5、 杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。 7、 架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 1、行耐压实验装置的金属外壳需接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 2、电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 3、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 5、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 6、 电气材料或设备需放电时，应穿绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 1、 现场变配电压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 2、 在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1. 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地合接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 7、施工现场夜间临时照明电线及灯具、高度应不低与2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 七、电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。 八、电气焊工操作规程 (1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 (2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 (3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 (4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 ． 5 表压余气。 (5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 (6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 九、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 （一）、起动前准备 1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。 3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。 5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。 7、砂轮安装应符合有关规定。 8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。 9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。 10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。 （二）、运转中注意事项 1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。 2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。 3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。 4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。 5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。 （三）、停机注意事项 1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。 2、各操作手柄应放在规定位置。 十、台式钻床安全操作规程 1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳;操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。 2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。 3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。 4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。 5. 禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。 6. 调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。 7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地。 十一、手电钻安全操作规程 1、使用手电钻时,属 I 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用 II 类工具在潮湿环境，容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。 2、发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。 3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 4、电气线路间不应有接头.电源线严禁乱放,乱拖。 5、电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。 6、停电,休息或离开工作地时,应立即切断电源。 十二、砂轮机安全操作规程 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 十三、和面机安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器各部分是否完 好，一切正常后方可开机使用。 2、操作人员必须束紧衣服，把长发塞进工作帽内，否则 严禁操作。 3、机器由专人管理，严禁酒后操作。 4、 和面机应空转一分钟， 同时认真检查各部零件是否正 常，发现问题及时通知机电人员进行维修，不得勉强运行。 5、运转时身体要离开机器80mm—100mm的距离，严禁 用手或其它工具进入和面机缸内掏面，更不允许机械运转时，把手伸进和面机缸内检查面质软硬度。 6、和面完毕，切断电源及时清理擦洗注油。 十四、蒸箱安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器是否完好，一切 正常后方可开机使用。 2、设备由专人管理，严禁酒后操作。 3、 食品放置前， 需检查水箱是否有水， 以免烧坏电热管。 4、放置食品时严禁送电，食品放好后关好柜门通电。 5、食品蒸好后，要先停电，温度降低后方可打开柜门拿 取食品，并注意预防蒸汽烫伤。 6、使用完毕后及时清理，打扫干净。 十五、压面机操作规程 1、使用前，检查电线接头是否牢固，接地是否良好。 2、使用前应先检查机器，清除机内污物，在齿轮及轴 承处加些润滑油。 3、开机时看机器运转是否正常，发现异常立即停止上 报处理。 4、压面操作：拆下对滚式切面辊，调节两压面辊间的 隙约 2.5-3mm，开机把和好的面团放至送料板，引入压面辊 之间，反复辊制 4-5 次，最后调节压面辊间隙至 1.5mm，复 压一次。 5、使用完毕后，把机器清洗干净，并在各零件表面抹 上食用油，以防生锈。古交铁路运营公司 十六、电饼档安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器各部件是否 完好，一切正常后方可开机使用。 2、机器由专人管理，严禁酒后操作。 3、所烙食品应在规定范围内，烙食饼前要先在烤盘 内按规定放少许食用油，以防煳粘，先严禁在烙盘内放入水份过大、易粘、易煳、易暴食品。 4、严禁干烧、放饼过多、连续烤烙时间过长造成电 饼档损坏减少使用寿命。 5、不得用手直接在烙盘内拿烤好的烙饼，防止烫伤。 6、清洗电饼档时要先断开电源，待烙盘凉后再用布 刷清扫，严禁在使用时及未凉透时在烙盘内注水清洗。 7、使用完毕，切断电源，清洗干净。 十七、电冰箱安全操作规程 1、冷冻食品前要检查机器是否运转正常，接地保护设 施是否正常。 2、 冰箱内不准存放有污染或有异味的食品和其他无关 物品。 3、不能将过热或未完全冷却的食品、食物直接放入冰 箱，冷冻、冷藏。 4、经常定期除霜，除霜时要先停机，必须使用专用塑 料铲或自然消霜，不准用利器和锤子铲除冰箱四壁和冷凝 管上的冻霜。 5、经常检查食品，以防腐烂变质。 6、放取食品时要及时把门关好。 7、出现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 十八、电热水器安全操作规程 1、使用前检查电源是否正常，接地保护是否完善。 2、实行专人管理，严禁酒后操作。 3、送电前检查水箱是否加满水。 4、注意观察，发现异常情况，应及时切断电源并通知 机电人员进行维修。 5、定期清理水垢，确保水质清洁。 6、定期检查水源是否达标。 7、定期保养擦洗，保持外观干净整洁。 |
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