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产品质量先期策划 Advanced Product Quality Plan /APQP 五大工具描述
APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供方传达产品质量策划的要求。 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。 与APQP类似，德国汽车工业联合会（VDA）出版了VDA4.3《批量投产前的质量保证——项目策划》。
确定了为保证质量所需采取的方法步骤，围绕产品实现的全过程，在新产品开发或产品更改时进行。 满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
组织跨部门小组 可能包括，但不局限于： -- 工程 -- 制造 -- 材料控制 -- 质量 -- 销售 -- 现场服务 -- 顾客 -- 分包商 APQP图片
选出项目小组负责人负责监督策划（必要时可由小组成员轮流担任） 确定小组成员的作用和职责 确定顾客——内部和外部 确定顾客的要求（必要时可使用QFD）
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段 目的是缩短开发周期 产品质量策划进度图表 产品质量策划进度图表
是APQP小组成立后的第一件事 根据产品的类型、复杂性和顾客的期望制订合适的计划 所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致 应列出任务、分配，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点 培训 评估小组成员的培训需求，并采取相应措施。产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案以传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 |
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