钢包热修心得

2015年 1月我加入了济南新峨嵋驻沙钢三车间热修大包，正式成为一 名钢铁热修工人。 从未打过工从未干过体力活，刚开始的时候我连轧钢都装不上去，大锤都抡不起来！在班长的关怀和指导下, 也在各位老师傅和同事的帮助下, 我很快 就融入工作中,并全身心投入到热修工作中;我 严格按要求做好了本职工作。半年的时间，我由一名普通工人直接提为代班长！当班长两年半的时间里，我严格要求自己，没出一次大小事故！只是因为三班三倒，我的身体实在吃不消，幸好来到苏嘉！因为这里是大钢包，机构各方面和以前不大同，但我未经熟悉就直接夜班上岗！刚开始操作上不顺手，经过近两个月的实践，我的技术有了突飞猛进的进步！有了自己的操作风格！感谢几位技术员的指点！开始接触工作时, 首先, 我熟悉了车间的工作环境, 并掌握车间的平面 布置情况。其次,我通过观察热修钢包,和使用的各类耐火材料,大致掌握热修 生产所需的原料;同时,我向经验丰富的李师傅（李连昌）请教,也与同事们的沟通交流, 进而增加我对热修操作过程见闻, 使我对热修由最初感性认识慢慢上升到理性认 识。最后,我通过具体操作,切身体会到生产过程需要注意的各种问题,并思考 需要改进工作的地方。下面,从三个方面具体谈谈,我在近两月的收获。

一 熟悉并掌握了钢包热修工艺流程

我根据钢包的周转,了解到热修工艺流程如下:1、连铸浇铸结束→ 2、钢包 翻渣→ 3、钢包落坑→ 4、透气砖清洗与试吹→ 5、清洗滑动水口→ 6、更换滑板、 下水口→ 7、钢包座罐→ 8、填充引流砂→ 9、钢包在线烘烤。没有来到苏嘉，我从来没有用对讲机指挥过钢包，在以前都是甲方大包组长干的活！如今，我终于成为一个多面手！很庆幸能来韶关！我根据自己的亲身经历，认品在热修工艺流程中, 应该注意以下几个问题:

1、底吹氩试吹必须先接通氩气管透气砖表面, 同时用氧管清洗透气砖表面, 清洗程度必须确保透气砖表面变黑且无残钢、残渣,同时包外吹氩管网未漏气。 刚开始吹的时候，用氧管烧透气砖周围的残钢，然后再吹透气芯！（如果能看到火星散射，就不用吹了，避免对透气芯的损坏，以防减少其使用寿命）2、清洗滑动水口时,烧氧管长度需大于 1m, 开氧应由小到大,烧氧的人站的位 置应侧身不能正对水口, 防止钢花飞溅伤人; 手不能握住氧管接口处, 防止回火 烧伤。洗完后,应检查水口及座砖腕部是否清洗干净。烧氧时顶紧引火线，引着后平行顶上面烧透，慢慢外抽氧管，由上到下，由外向里吹！然后在下水口里灭火！氧管打个弯，再转圈清一下水口座砖！

3、搅拌后泥料不能过稀也不能过稠。安装上滑板时需要的泥料的量,必须 根据上水口除去的火泥的多少决定。近期出现一次上水口与上滑板沾钢现象，本人认为给火泥有关！

二 浅析钢包漏钢的影响因素及其预防

根据热修的工作内容, 明白了漏 钢的发生位置:a 、滑动水口漏钢一般主要发生在滑板耐火砖的接缝处,主要位 置为上下滑板之间、上水口与上滑板之间、下水口与下滑板之间等; b 、透气砖 位置漏钢; c 、渣线位置漏钢。接下来大致分析下钢包漏钢的影响因素:

2.1滑板造成漏钢的原因

1、 由于滑板接触高温钢水(特别是铸孔部位)蚀损严重,使用条件苛刻。 因此,在使用前需检查到滑板是否有微细裂纹,否则,在开浇时,滑板受驱动装 置拉力作用和热应力的影响而突然断裂, 滑板砖的一侧面压突然消失, 在包内钢 水静压力的作用下,滑板砖之间产生缝隙,钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

2、 在上下滑板不平行或在使用过程中变形, 导致两滑板砖之间的面压不均, 一侧受力较大, 一侧受力较小, 当钢水的压力超过两滑板之间的面压时, 钢水便 会钻入两滑板之间, 造成滑板夹钢或漏钢。 因此, 钢包滑板的面压控制必须合理, 面压过高会使滑板驱动困难、 接触面机械磨损严重, 面压偏低会使滑板在钢水浇 铸时无法承受钢水的静压力,都会导致夹钢、漏钢。

2.2 耐火材料造成漏钢的原因

滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分, 是直接接触、 控制钢水的 关键部件,其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。

1、水口座砖高温强度低。在换上水口砖时,风镐头可能会打坏座砖,使座 砖扩径。我们常用液压拉的，但是有时会拉不出来，只能用风镐打 ，我就和王小明技师打过一次！当座砖与上水口砖之间缝隙大, 钢水浇注时, 钢水在座砖部位形成涡流, 受钢水冲刷作用的影响,钢水易渗入缝隙,发生上水口砖周围漏钢事故。

2、上水口砖的热稳定性差。上水口砖在使用过程中,随着钢包的周转,在 浇钢和空包热修之间温度差别较大, 因而上水口砖易发生炸裂现象, 如不能及时 发现, 会造成钢水通过上水口砖的炸缝, 从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出漏钢。 3、滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷。在滑动水口半流浇注时,下滑板砖由于 对钢水的截流,受钢水的冲刷作用较强,长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽, 在收流关包时钢水在凹槽处凝结, 导致两滑板间夹钢, 滑动水口不能开闭, 注流 失控。

4)、耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷,导致接缝在使用过程中渗钢或结钢,如 发现不及时,会造成上水口砖与座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。

 2.3 操作造成漏钢的原因

1、耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当,耐火泥过稀,则会被挤出,起不 到对滑板砖的支撑作用, 同时也不耐钢水的冲刷, 易在此部位结钢; 过稠则耐火 泥不能均匀的铺展开,上水口砖同上滑板之间存在间隙,钢水会从逢隙中钻出。 2、上水口砖与上滑板间抹泥少,上滑板的上部将失去支撑,不能保持与下 滑板紧密配合,钢水从两滑板间穿出。

3) 钢包浇注操作工操作失误,当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时,操作 工没有将滑动水口开全, 用氧管将上滑板滑动面烧坏或烧穿, 引起滑板之间夹钢 或穿钢。

4) 滑板的滑动面有钢渣,装包操作时没有清理干净,导致两滑板机构之间 有缝隙。

2.4 漏钢的预防措施

选用优质的耐火材料,优化操作。

1、抓好过程控制, 对耐火材料认真进行检查, 保证耐火材料的外观和内在质

量。

2、上水口砖及座砖内腔的残钢残泥清理干净, 、装满引流砂, 提高钢水自动开 浇率,避免烧氧开浇。

3、钢包内钢水浇完后及时关闭滑动水口,防止包内熔渣流入

三热修操作细节问题

1、打火泥不要走形式

      一定要匀，不要厚薄不均！我发现有些老师傅打火泥不够均匀！因为我来的时间不长，没好意思讲！

2、清上水口时，不要用力过猛，避免铲伤上水口！一个人清不净，就两个人！

3、换滑板时摇板手紧固定压面框不要太紧！热涨冷缩，不然下次换滑板的时候费劲！

四最容易犯的几个低级失误

1、液轧钢装好没往上拉就烧氧[色]

2、装滑板倒装反装[色]

3、打螺丝的时候松、螺丝的时候紧[色]

在接下来的工作中,我要继续积累经验,不断学习,取长补短，在实 践中成长！干一行爱一行专一行！内强素质外树形象，适应新环境！