炼化企业储罐事故风险分析

本文关键词：储罐，事故，风险，分析，企业

炼化企业储罐事故风险分析 本文简介：摘要：炼油化工企业储运罐区贮存物料多、安全风险大，大多为重大危险源。文中运用储罐事故案例分析和保护层分析方法，来分析事故原因和完善事故防范措施。提出了设置安全仪表系统、增设切断阀，以及防雷防静电设施，可以提升储运罐区本质安全水平。关键词：储罐；事故风险；安全；切断阀炼油化工企业的罐区生产操作频繁，危

炼化企业储罐事故风险分析 本文内容：

摘要：炼油化工企业储运罐区贮存物料多、安全风险大，大多为重大危险源。文中运用储罐事故案例分析和保护层分析方法，来分析事故原因和完善事故防范措施。提出了设置安全仪表系统、增设切断阀，以及防雷防静电设施，可以提升储运罐区本质安全水平。

关键词：储罐；事故风险；安全；切断阀

炼油化工企业的罐区生产操作频繁，危险性大。由于设备、操作、雷电静电等其它外部原因造成的火灾、爆炸事故、泄漏事故比较多发。企业必须对照新的标准、规范要求，持续开展储罐的隐患排查治理，尤其是早期设计投用的储罐，设计标准低，安全防范水平不高，需要投入大量资金进行改造。加之近年来由于罐顶气挥发性有机化合物（VOC）治理，需要连通收集罐顶气，原有的单罐风险变成了罐组风险，客观上增加了事故风险程度［1］。

1事故案例和风险分析

1.1仪表和操作原因导致的冒罐跑料、火灾爆炸事故

储罐进出料频繁，经常处于边收边付的状态。由于上下游负荷变化或操作监控不到位、协调联络不及时，此时如果仪表指示故障、失灵，极易造成冒罐跑料，如果遇到点火源，直接导致火灾或爆炸。某炼油厂10000m3重油罐在收料过程中，快接近储罐操作上限时液位计指示失灵，内操人员未及时发现，用于高限报警的液位开关又未起作用，直到重油从消防泡沫线泄漏出来后外操巡检才发现，所幸未遇到点火源，泄漏物料被收集在储罐围堰内。事故的直接原因是测量的液位计失真，用于高限报警的液位开关尽管有设置，但由于未在开车投用前进行标定，无法确认其完好性，在关键时刻未发挥作用，另外进料阀与液位开关也未设置联锁功能。如果液位开关完好，又能与进料阀关联联锁，也不会发生冒罐跑料。当然如果操作人员精心操作，及时发现储罐液位计故障，能够避免事故的发生［2］。

1.2由于设备、管道泄漏造成事故

1998年陕西省西安市液化石油气泄漏大爆炸，造成11人死亡，31人受伤，其原因为贮量为4