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产品制造过程追溯模型设计 产品在生产过程中会产生大量的质量数据，这些数据以质量文件为载体，记录在不同的质量文件中。 质量追溯系统通过批次管理利用批号信息将质量文件串联起来，形成完整的质量信息链条，采用 Ｐｅｔｒｉ 网方法建立基于关键节点的质量追溯模型［２］，如图 １ 所示。 图中： T ＝｛t１ ，t２ ，t３ ，…，t１９ ｝，表示生产过程中的活动集合；P ＝｛p１ ，p２ ，p３ ，…，p２０ ｝， 表示生产过程中产生的质量记录集合。 具体业务活动见表 １，具体质量文件见表 ２。 产品质量追溯流程设计 当产品发生质量问题时，首先查找问题产生的原因。 如果质量问题是由装配过程造成的，则查询产品装配工艺过程卡和施工记录卡，找到问题责任人，追踪存在相同问题的产品批次；如果质量问题是由原材料造成的，则首先查询装配领料出库单和来料入库单，追溯原材料供应商，然后向前追踪使用了问题原材料的产品批次；如果质量问题是由自制件造成的，则需进一步判断自制件的质量问题是否由原材料造成，如果是，则按照原材料质量问题进行追溯，如果不是，则查询自制件加工工艺过程卡和施工记录卡，找到问题责任人，追踪装配问题自制件的产品。 追溯流程如图 ３ 所示。 |
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