钢筋工程一、钢筋进场与验收 1、 钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 2、 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度及送检情况挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 二、钢筋加工流程 钢筋加工与运输，钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过核实无误后，由项目总工程师审批进行下料加工，加工流程如图示。 钢筋加工流程图 三、钢筋连接 根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：①柱、混凝土墙：d＜16时绑扎搭接；d为16~22时电渣压力焊；d≥25时采用Ⅱ级机械连接，② 梁、板：d＜25时绑扎搭接；d≥25时采用Ⅱ级机械连接，③转换柱（梁）：d＜20时焊接；d≥20时采用Ⅰ级机械连接。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。 1、直螺纹连接施工 直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。 1）施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。 2）施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸--要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检-查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 2、电渣压力焊连接施工 1） 施工流程：检查设备、电源→-钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2） 施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同-时切断焊接电源。 3、闪光对焊 1） 预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。 2） 闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断-料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。 3） 绑扎与电弧焊接头 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接焊长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。 4、钢筋绑扎施工双层双向钢筋均要求进行满扎，其余采用梅花绑。 1） 底板钢筋施工 ①基础底板、地下室底板及顶板施工顺序：定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→ 绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。 ②为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用C30砼垫块40mm*40mm*40mm大小，间距1.0m×1.0m梅花状布置。 ③底板支撑架设计 板顶钢筋施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距1m。马凳形状如z型，钢筋直径同板筋。 2） 剪力墙、柱、梁、板钢筋施工 ①剪力墙、柱插筋定位及固定 在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。 ②剪力墙钢筋施工 A施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料（或混凝土）垫块固定。 B施工方法： 立2~4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。如下图 在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。 C保护层：外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（@1000）确保保护层厚度内20外50。如下图。 D为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料（或混凝土）垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用B12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 ③柱钢筋绑扎施工 A施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。 B施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。 C保护层：外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（@1000）确保保护层厚度为50mm，如下图所示。 4） 梁钢筋施工 ①施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→ 垫块固定 ②施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 ③保护层：底板梁底和两侧放置砼垫块（@1000）确保保护层厚度为40mm，顶板梁底采用砼或塑料垫块（@1000）确保保护层厚度为30mm。
5） 构造柱钢筋施工 地下室隔墙位置，当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或端部加设构造柱，除注明外构造柱的砼强度等级为C20，竖筋4Φ10，箍筋用Φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ10竖筋，该竖筋伸出主体结构面700。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置2Φ14纵向加强筋（沿墙通长），纵筋锚入两端支座300mm。 6） 预留预埋 在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。
控制要点： ①作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。 ②在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。 ③保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。 ④必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
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