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包头电务段盯控全覆盖、管理模块化、检修信息化—— “大数据”让安全闭环管理更高效 □ 特约通讯员魏志强 随着铁路运能运力的不断提升，对信号设备运用质量也提出了更高要求，设备检修维护压力与日俱增。包头电务段聚焦生产实际，本着“检重于修”的安全理念，立足解决如何高效合理安排天窗修，保证信号设备运用质量的问题，研发了“电务生产调度指挥系统”，以科学化、信息化的闭环管理手段，助力生产组织安全高效。该系统投入使用3年来，检查各类设备问题13800余条，整治销号率达90%，安全管理成效显著。目前，该系统已融入集团公司电务综合运维系统推广使用。 干部检查“有章可循” “现在只需登陆系统，每月检查计划自动生成，可是省了不少心，而且还能防止干部之间重复检查，或出现漏检漏巡的问题。”萨拉齐车间代助理工程师廖海在调度生产专用机前指着屏幕上一目了然的干部检查计划说道。 为最大化发挥干部现场安全盯控作用，段生产调度指挥系统中专门建立了干部全覆盖检查平台，分设现场检查计划模块和管理模块，避免设备检查死角。在计划模块中，按段级和车间级自动生成干部年度、月度全覆盖检查计划表，对干部下现场检查进行动态管理，督促干部完成检查任务。改变了干部现场检查的随机性，从人工控制转变为严格的信息化系统控制，增强了计划性，让干部现场检查有章可循。 他们还将各级干部月度检查情况导入系统管理模块中进行管理，使每台设备责任具体到人，实现设备检查全覆盖，为督促工区解决设备问题奠定坚实基础。在设备发生问题时，还便于追根溯源对干部进行考核评价，也有助于干部监督工区年月表任务的完成情况。 天窗检查“有据可依” “无论何时检查发现的设备问题，只要还未销号，系统就会自动派入天窗作业内容中，就像外卖点餐APP自动派单给外卖小哥一样，每一单都有人接，不会被遗漏。”包东车间包头客线信号工区工长杨仓红打着形象的比喻，问题库平台为他清晰管理工区设备质量提供了便利。 在系统中建立问题库平台，段采取上级检查、下级反映、监测调阅3种渠道联合检查的方式，为平台提供真实丰富的设备问题来源。将各级检查、监测发现的设备问题进行归纳汇总，并对各类问题分A、B、C三级实施管理，再根据问题级别决策问题处置的优先等级，系统自动纳入工区天窗，在综合信息管理示意图上实时盯控，督促问题整改，形成“录入——整改——销号”的闭环管理。问题库平台实现了从盲目修向目的修的转变，让天窗检查有据可依，大大提升了设备检修的针对性。 “每次出工前，我都会从系统中看一下自己作业组的问题整治清单，如果是当场克服不了的问题，我会抄记回来告诉工长，如果有多次未克服的疑难问题也不必担心，会有专业科室人员到现场进行技术援助。”包头客线信号工区职工李强说道。 现场作业“实时受控” “以前提报、审批天窗日计划的流程非常繁琐，如遇新增或更改的情况，还得用电话和邮件重新沟通信息，特别容易出现人为错误的现象。”调度大厅调度员普启杰谈道，“现在可就方便多了，全在网上进行操作，办理进度和天窗信息都可以实时共享。” 他们充分发挥系统中生产管理平台的优势，在天窗周计划审核通过后，系统会根据日期自动筛选出当日天窗日计划，如果不需要修改就可以直接导出，上报施工台。若该日期有需要修改的天窗日计划，系统还提供了新增、修改、删除功能，自动流转到技术、调度等部门逐个审核，减少了打电话、发邮件的繁琐手续，兼顾效率的同时也确保天窗计划准确无误。这种通过网上传递信息的管理模式，极大地提高了工作效率。 这个平台还能以非常直观的图像显示管内正在进行和即将开始天窗作业的地点，配合作业记录仪终端，可以实时调看任意工区作业出工人数、重点施工项目、班组生产会召开、现场职工“两违”等情况，建立起立体化实时监控体系，让关键作业环节时时处处受控。 |
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