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由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技能差，责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产，企业管理思路、心态和观念远远跟不上企业发展需要。 生产现场管理混乱的不良现象有： 1、 “尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”等常常挂在嘴边。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，似懂非懂，缺乏明细的具体计划，做多少算多少，对生产进度口头说说。 2 、班组长品质意识差，不开产前分析会事前准备加强控制等，每次总是等问题出现后去补“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，没有主动汇报工作的习惯。 3、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是手忙脚乱，出差错。 4、 经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，没有彻底、果断处理现场出现的问题。没有用正确的方法去做正确的事。 5、 部门之间团结协作意识差，从不主动与他人沟通协作，总是以自我为中心，不顾大局，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。 6、 大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。 7、 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品，出不了成品，最后一次交货后再大量回修。 8 、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。 9、 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、责怪、骂人、逃避和推卸责任。 10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料很难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。 12 、面辅料采购无具体计划，跟进不力，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。 13、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。 14、 部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。 15、 外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制一头雾水，常有带款出货的事件发生。 16、 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。 这是企业目前的内部管理现状。要想改变就必需狠下决心，先提高员工素质，然后通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的企业管理理念，完善绩效考核，将个人成长与企业发展紧密联系在一起，发挥创造性思维，强化成本意识，懂得用心思考。 |
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