模具基准角看似一个很简单的问题,但是哪怕是现在模具设计经验得瑟得不行不行地干活的兄弟,可能曾经都因为基准角而出现过或大或小的问题。 一个立方体,有6个面,一套普通模具,也是6个面,如下图。 模具安装在注塑机上,啤工取产品的一侧为操作侧,操作侧的背面为非操作面,上方为天侧,下方为地侧,地侧与非操作侧形成的直角边即为模具基准角。在2D组立图中基准角的位置如下: 这个模具基准角的区分一般都不会有错,就我们来说,我们在订购模胚的时候一般会要求模胚厂在所有模板上的基准角上切C10的倒角。去年曾出现过这样的错误:设计师订购模胚的时候3D中的基准角位置是正确的,模胚厂加工也是用那个基准角加工的,但是在切基准角的时候则且反了,且到基准角的对面。设计师在正式发给CNC加工的图中基准角位置又不在模胚订购图中的那个位置了(不知道神马情况)。模具人杂志微信:mojurenzazhi 下发给模房的模胚2D加工图的基准角又摆错位置,但摆的位置也没有在模胚厂切错的那个角上,那套模具又是以基准角单边取数加工的。深孔钻在钻顶针和运水的时候只对了一下模板上的倒角与图上的基准,然后螺丝运水顶针全部错了,总之这下乱套了,这么乱的事情,头都大了,吵架骂架大打出手都没用,问题还是要解决,后来模具还是被那设计师给改回来了,模板被钻得百孔千疮。可能上面说得也很乱,但我只是想说一下就是基准不能乱摆,不能打游击,不能打一枪换一个地方,自始至终都要坚守岗位,才能指导生产部队的工作顺风顺水。 从错误说起,回顾错误就是总结经验教训,曾经的错误都会被千夫所指,自己怎么能忘得了? 有一次,我的2D加工图中的基准角位置设置不合理出现的问题。先看下面这个图片。 如果依据模具的装配基准,那么这个镶件的基准角在右边,可以看到,这个镶件的外形不是很规则。而我就是只记住了要与模具基准吻合,必须唯一,于是将基准角放在了右边,3D中的字码也打在了这边。实际定料又比这个外形大了大概二十丝,还是铍铜的哦,贵啊!料回来是四四方方的,根据定料尺寸磨精了的。先CNC锣,锣的时候是用零件左边的那对直角边取数加工的。然后再线割,线割是从我们这拷的2D图,根据图中的基准角位置线割的,导致两道工序加工完之后,加工出来的零件比图纸尺寸小了二十来个丝,司筒孔也线割了,什么都偏了,烧焊也烧不回来,再者铍铜的烧焊性能并不是那么好,一受热一下就是一大坨,哪怕是点一点焊,都烧出来后就有一个大包。因为误解,所以无解,最后的结果是换料。但经验必须积累,教训必须吸取。 以下的一些体会与建议,可能有局限性,并不能够得到所有人的认同,仅供参考。
从上面图片中看到这套模具封胶位好像很少,模仁边到胶位边距离很近。其实我们最开始是留有大概20mm左右的封胶位的,定了模胚钢料后又说取消,后来又说不取消,先暂停,等到折腾几下后,发过来的产品外形变大了,只有将就着用以前的模胚钢料了。反正也是平面模,不怕。
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