7S现场管理实施方案

1、 本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

1. 方针：一点一滴做起，打造精益团队!

2. 要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
3. ③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；
4. 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、 范围：

本制度适用于水性车间的全体员工的素质提升及现场管理过程。

3、执行原则：

3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。

3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。

3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。

3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。

3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、责任区域划分：

4.1、各班组人员对其所使用的工作场所直接负责。

4.2、岗位责任区划分表

5.月度评比检查：

5.1.各班组自行组织落实7S管理，内部按日常考核奖惩措施并执行，由各班组组长每日做日常巡查，并做好日常巡查记录。

5.2.月度评比检查方法：每星期检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在车间办公室集合。

5.3.检查记录在3个工作日内公布，各班组自行组织落实7S检查不符合项。

5.4.根据当月检查的评分结果，作为当月评比的重要依据。

6. “7S”检查的评比规则：

6.1.月度评比检查评分规则——实行扣分制，评比得分计算公式——各区域得分＝当月7S组巡查得分*0.4 + 当月公司巡查得分*0.3 + 当月班组组长日常巡查得分*0.3 ；7S组根据以上三项检查结果对各区域进行评比。

6.3.月度评比检查中发现的不合格事项，须开《7S检查整改通知单》。

6.4.“7S”整改限期最短为1个工作日，最长为5个工作日，逾期未整改者加倍扣分。

6.5.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

6.6.每月20日公布并发放上月各奖项人员名单及奖金。

7、检查考核与奖惩：

7.1、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

7.2、奖惩内容：

①、班组评比奖：公司评比水性车间内班组排名第一名的：对该班组奖励100元；奖励该班班组长20元。

②、7S优秀奖：每月根据7S检查的评比分数选7S优秀奖15元/人（评选比例3：1）。

③、有效提案奖：以书面的形式向车间或公司提出有效提案的：

ⅰ得到车间认可的有效提案奖15元/个，

ⅱ得到公司认可的有效提案奖40元/个；

④、用心核对奖：当月（上月15号至本月15号）检查出有配料差错的奖5元/次；

⑤、惩罚：

ⅰ作业时未按规定配戴劳保用品的，扣罚金5元，

ⅱ当月该岗位出现3个或3个以上严重不符合项，该岗位的责任人扣罚金15元，

ⅲ班组出现安全事故一次，该班组将从绩效中扣罚金200元（100元是罚班组的，另100元是罚个人的）；

8、奖励基金：

8.1. 扣得班组或个人的罚金均作为奖励基金。

8.2. 各班组每月每人提交15元（包括组长及主管）给班组长，再由班组长交到车间。

9、附录与附表：

附表：《岗位责任区划分表》、《7S检查整改通知单》、《7S管理动作流程图》

本标准由车间管理归口解释.