UG编程实战工厂刀路图档 全程加工思路图文讲解

加工前分析：

材料S136 ，需要淬火加硬。正面开粗+光刀背面开粗+光刀

后面的楼层续渐补上实际操作和加工参数

第一次加工

第二次加工

从部件到出图还挺完整

拆公：后模做一件大罩公,将整个胶位M出。

背面开粗。

A.所有飞刀开粗都要在拐角处使用R过渡。避免弹刀！

B.需要加硬钢料安全余量：侧面0.5MM，底面0.4MM

刀路讲解：

1. 26R0.8开粗中间大镶件挂台.

2. 26R0.8采用等高混合铣加工R.（可以不留余量，因为加硬后光R角要用负0.2余量，避免与模胚R角干涉）

3.8MM 6MM 4MM 小镶件挂台开粗。（也可以加硬后开粗，光刀一起做）

接着到正面开粗了

刀路讲解：

1.30R5刷顶面。（一般钢料都会比实际要高，刷面程式也要留余量）

2.305R开粗.（也可选用50R5飞刀，但是需要增加一条21R0.8飞刀2次开粗）

3.10MM2次开粗。

上面讲解忽略了部分内容。一般情况下，不管有多复杂的模具，首先要分析胶位面，封胶面，碰穿面。（拆铜公原理也是一样的）胶位面可以光刀的一般不留余量，封胶面，碰穿面留0.03MM余量。（有些公司不用留）。其次，进行补面，将复杂模具简单化。想学UG编程在群565120797可以帮助你，如下图：分别是正面的补面图

背面光刀部分：由于开粗时底留有0.4MM余量，先将底余量清掉，（只留0.03--0.05MM），再加工侧面。（需要EDM的面留0.15MM，需要光刀的面留0.05--0.07MM）

1.10MM开粗。（A.2D平面开粗－底留0.04，侧留1MM。B.等高-底留0.07，侧面留0.05）

2.8MM 6MM 4MM 做法和上面一样的……（复制－粘贴－改一下刀具大小和转速）

光刀方面：优先选用带R的刀具：(如12R0.5 10R0.5 8R0.5 ) 此种刀具光出来的工件又准又光滑。

背面光刀：

1.10R0.5光平面，光侧面。光四周侧面。

2.8R0.5 单独光一个位置的深孔。

3.8MM清角（10R0.5,8R0.5分别留下0.5高度没光刀，采用平底刀使用轮廓一刀过清角）

4.4MM 小挂台光平面，光侧面。

5.由于是加硬料光侧面统一使用等高光刀。（使用2D做法，光出来数值不准确）

正面光刀：

1.26R0.8平面开粗（侧面留1MM，底留0.05）

2.26R0.8光R角（负0.2MM，深度不要锣到底，抬起0.3MM）

3.10MM侧面开粗。

4.4MM加工小孔（进给800，下刀量0.04）

5.8R4中光曲面（尽量使用大的R刀，建议使用12R6）步距0.20MM余量0.05MM

6.10R0.5光平面（余量，侧面：0.4MM ，底面：0 用21R0.8飞刀也可以）

7.10R0.5光虎口（余量：侧面负0.02MM，前，后模虎口都放负0.02MM。底面：0）

想学UG编程在Q群565120797可以帮助你。

8.8R0.5光胶位（先试刀，接顺平面，不用留余量）

9.10MM清角（先试刀，接顺平面，一刀过）

10.8R4光胶位（先试刀，接顺平面，不用留余量）

11.4MM精加工小孔

12.2R1刻字

至此，此后模刀路讲解完毕，部分图片不方便上传，愿各位同仁谅解！

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