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一、模板材料控制要点 1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。 2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。 3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。 4、钢管：标准尺寸为48*3.5。 二、模板加工控制要点 1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平； 2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。 3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形； 4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。 三、模板安装与加固控制要点 1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下： 1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点： ①墙柱模板控制要点 A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。 B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。 ②梁、板模板控制要点 A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。 B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把 上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是 否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水 平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板 支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。 2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。 3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。 2、模板大面积施工控制要点: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净； 4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5）模板的标高、垂直度及起拱高度 ①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm； ②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 2、模板大面积施工控制要点: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净； 4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5）模板的标高、垂直度及起拱高度 ①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm，检查方法下图所示： ②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 6）预埋件、预留孔洞允许偏差 7）模板安装允许偏差
8）模板拆除： 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定： 9）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。
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