高层住宅U-PVC排水管道装配式施工方法工法特点1、在结构施工时直接安装卫生间排水支管安装的连接预埋件和管道吊架预埋件，结构混凝土一次性浇注，结构面平整光洁无污染、减少结构板面预留孔洞；排水管道下料、安装统一尺寸，现场实现无电源装配式施工，减少了粉尘和现场废料。 2、简化了排水管道安装工艺、改进了施工流程，结构阶段进行同步施工，缩短了工期，提高了整体管道安装施工质量；降低了施工成本。 3、适用于住宅楼建筑卫生间UPVC排水塑料管道的安装。 工艺原理通过深化施工设计，结合准确的安装定位手段，在结构施工时直接安装管道连接预埋件，提高后续管道安装施工工艺标准，并实现标准户型排水管道安装的工厂化下料组装、流水线装配作业。 工艺流程和操作要点一、工艺流程设计图纸深化→标准户型大样图→制作预埋定位模板→施工工艺技术交底→预埋件平面定位安装（混凝土浇注）→按照样板测定管道下料尺寸→统一下料、组装→排水管道现场装配安装→成品保护。 二、设计施工图纸深化1、对施工设计图纸进行深化设计，根据工程设计单位的设计图纸和建设单位确定的卫生设备、器具的型号、规格，结合精装修技术尺寸要求，对各户型卫生间绘制安装大样图，确定排水管道走向及支管安装点位，并交设计单位、建设单位审核确认。 2、计算排水立管（含排水立管及透气管）中心和结构轴线尺寸，并确认每个标准户型卫生间排水支管和吊架安装点尺寸数据，进一步绘制空间尺寸深化设计图。 三、制作预埋定位模板1、以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照确定的相对空间尺寸，制作标准定位预埋模板。 2、定位模板采用0.8-1mm厚环氧树脂绝缘板，优点就是温差变形小、刚度好。对应标准户型卫生间按照大样制作预埋件标准预埋定位模板。预埋定位模板上集中了相对卫生间预埋件的位置并且包括了深化设计以后安装排水支管时所需的吊架底座位置。 3、为携带方便，将定位模板设计制作成折叠式，轻巧方便。折叠处可以采用铰链连接。 四、施工工艺交底1、对本施工工艺流程进行班组交底，熟悉管道安装操作方法和规范要求，明确预埋件允许误差控制要求； 2、对施工班组进行卫生间定位的标准尺寸和安装技术交底。 3、不同连接预埋件用途、固定和保护方法；埋件、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀。 4、标准定位模板的使用方法及误差控制措施；预埋件安装和土建的协调要求； 五、 预埋件平面定位安装1、利用预埋定位模板进行预埋件平面定位，定位时，必须确保模板定位点和结构轴线的吻合。 2、按照定位模板上的各预埋件位置孔，在模板上用白色记号笔画出各个预埋件位置和固定点； 3、在土建模板支模后铺底筋前即开始进行预埋件的固定，预埋件底座固定孔按照所画位置点，用20mm长铁钉将各个预埋件在模板上固定牢固。吊架预埋底座两种：20底座及16底座，分别用于de100和de50排水管道的吊架吊杆承插粘结安装。 4、协调结构施工班组，掌握平台钢筋绑扎和混凝土浇筑时间，派专人看护。现场巡查在钢筋绑扎和砼浇筑时对预埋件的碰撞或损坏，进行跟班旁站看护，发现损坏及时更换。 5、土建拆模后管道安装前，应将固定预埋件的铁钉透出混凝土板的部分进行切除，并用防锈漆作防锈处理。 六、按照样板测定管道下料和组装1、按照施工规范和排水管坡度要求，安装样板层和标准件样板，包括立管道安装；样板层管道连接先不涂抹UPVC胶水，待确定各标准间管道安装尺寸后完成； 2、 按照样板层不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单； 3、 按照各标准卫生间支管线尺寸进行统一尺寸下料；支管加工长度做到一致，误差严格控制在+0/-5 mm之间。 4、 按照组装编号图，进行吊卡吊杆、支管组装预制。参照样板，支管组装进行合理分段组装，确保现场安装对口粘接连接的方便。 5、 组装好的支管成品用不干标签标注标准间编号A、B、C…等等，标明对应户型。 七、排水管道现场装配1、安装吊卡：清理顶板上拆模后吊卡预埋底座孔，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊架。安装吊架时一并清理管道预埋件。排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡吊杆长度不同，必须进行编号对应安装。 2、将组装好的支管成品统一运输到。 3、支管装配：将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用UPVC胶水粘结插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接。 4、分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧。 5、随着结构进展，拆模清理后同步进行支管装配安装。二次结构（隔墙砌筑及通风烟道安装）施工完成后，自上而下进行排水立管（包括透气立管）安装，进行立管预留孔洞封堵。 八、闭水、通水、通球试验1、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。 2、 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通水、通球试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。
九、管口封闭、管道保护1、支管成品安装后管道全部缠塑料膜保护，避免土建粉刷、批灰时的污染。 2、 安装好的管道支管管口，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。 3、 优先选用能二次利用的专用管口堵头或塑料保护口。
十、成品保护1、 预埋件、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。 2、管材应存放于温度不大于40℃的库房内，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。 3、预埋件安装前应对预埋件采用圆形聚塑板块或湿锯末进行封闭保护，外露封口宜用封箱胶带封口保护。 4、预埋件定位固定安装后，在结构混凝土浇筑时派人专门看护，确保不被碰撞、移位、倾斜、损坏。 5、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。 6、预制组装的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。 7、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹外壁，易碰撞部位，应用木板捆绑保护。 8、土建、装修施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。 经济效益分析
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