排水管道新工艺：模具化定位，装配式安装！

源自丨中天九建、鲁班联盟

中天九建质量月微课堂《排水管道模块化拼装施工要点及优势》，卫生间UPVC排水管道装配式施工方法可以简化施工现场排水管道安装工艺，在主体结构施工时直接安装卫生间排水支管的连接预埋件和管道吊架预埋件，混凝土一次性浇注，减少结构板面预留孔洞，有效防止了后期因二次吊洞造成多水间渗漏风险；排水管道下料、安装统一尺寸，现场实现无电源装配式施工，减少了粉尘和现场废料，提高了材料利用率。

目录

一

施工工艺流程

二

施工工艺要点

三

综合效益分析 

施工工艺流程

GONGYILIUCHENG

01模具化定位<<<<

02标准预埋件结构预埋安装<<<<

03管道集中预制<<<<

04装配式安装<<<<

施工工艺要点

GONGYIYAODIAN

一、施工准备

1

预埋件包括：UPVC地漏预埋件、UPVC坐便器连接器、UPVC登高管连接件、预埋吊卡底座预埋件。

2

所有预埋件在预埋前需要做封口处理。

二、制作预埋定位模板

1

定位模板采用0.8-1mm厚环氧树脂绝缘板，按照标准户型卫生间管道安装位置制作定位模板。

定位模板

三、预埋件平面定位安装

1

利用定位模板进行预埋件平面定位，定位时必须确保模板定位点和结构轴线的吻合。

2

按照定位模板上的各预埋件位置孔洞，在模板上用红色记号笔画出各个预埋件固定位置的点。

定位模板放样

3

在土建模板支模后铺底筋前即开始进行预埋件的固定，预埋件底座固定孔按照所画位置点，用螺丝将各个预埋件在模板上固定牢固。吊架预埋底座两种：Φ20底座及Φ16底座，分别用于de110和de50排水管道的吊架吊杆承插粘结安装。

排水预埋件固定安装

4

掌握楼板钢筋绑扎和混凝土浇筑时间，派专人看护，在钢筋绑扎和混凝土浇筑时对预埋件造成碰撞或损坏的，及时进行更换。

排水预埋件成型效果

5

在土建拆模后管道安装前，应将固定预埋件的螺丝透出混凝土板的部分进行切除。

四、按照样板测定管道下料和组装

1

按照设计图纸和排水管坡度要求，安装样板层的排水样板，样板层管道连接先不涂抹PVC胶水，待确定各标准间管道安装尺寸后再进行胶粘连接。

PVC排水管集中下料

2

按照样板层不同户型卫生间的排水管道、管件，连接管件的支管长度进行测量记录，形成组装尺寸清单，方便统一下料。

排水管道集中组装

3

按照各标准卫生间支管尺寸清单进行统一尺寸下料；支管加工长度做到一致，误差严格控制在 0/-5 mm之间。

加工组装材料清单

1

加工组装材料清单

2

4

按照组装编号图，对吊卡的吊杆、支管进行组装。支管要进行合理分段组装，确保现场安装对口粘接的方便。

五、排水管道现场装配

1

安装吊卡：将吊卡预埋底座孔洞清理干净，按照相应吊杆长度统一安装吊架。因排水管安装有坡度要求，所以不同位置的吊卡吊杆长度不同，必须按照编号进行对应安装。

支管吊卡安装

2

支管装配：将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用PVC胶水粘结插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接。

管道整体拼装

3

分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧。

4

安装工作随着结构进展，拆模清理后同步进行支管装配安装。

装配式管道拼装成型效果

综合效益分析

XIAOYIFENXI

 

传统

VS

 

装配式

对比项	传统安装工艺	装配式安装工艺
预留预埋	制作放置预留洞，管道安装后二次吊模、补洞，投入较多人工、材料。	通过模板化定位，成品预埋件安裝。减少结构孔洞，观感好。
防水性能	二次补洞造成结构渗水。	混凝土一次浇筑,提高防水性能。
施工人数	现场测量下料，材料损耗大，支管安装最少2人上下配合安装。	工厂化集中预制加工，装配安装无现场下料，管材损耗少，支管安装可一人进行。
施工进度	受土建影响较大，管道安装、吊模补洞、拆模等费时费工。	管道安装定额施工量化、提高工效，有效缩短工期。
作业安全	楼板孔洞较多，存在安全隐患，交叉作业多。现场安装支架打孔，粉尘较多。	不用电源和电动工具，无现场粉尘、废料，安全环保。
安装质量	吊线安装，安装质量取决于施工人员的施工水平和认真程度。	按照工艺流程实现程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高。
节点成本	预留洞材料成本：8元/洞。	预埋件材料成本:平均3.5元/个。
安装效率	非装配式支管安装效率:6户/2人/天。	装配式安装效率：5户/1人/天。

在施工过程中，我们要积极开拓思路，勇于创新，加快施工工艺的改进提升，以先进生产力，助力现场施工高质量发展，达到提质、增效、降本的效果。