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一、制造品质活动开展路线图 说明解析： 此图将品质确保分为两个部分，一个是品质管理四大支柱与QC工序表。 四大支柱：①初期流动管理；②日常维持管理；③异常管理；④变更管理。 四大支柱说明了从新产品到量产再到改善的全过程品控。 QC工序表：①外包部件的品质确保；②制造过程品质确保；③下线（成品品质确保）。 在制造过程品质确保中，作者提出十个留意，分别是：①作业标准②产品知识③教育训练④品质KY活动⑤品质检查⑥防止差错⑦条件管理⑧设备日常点检⑨先入先出⑩目视管理。 QC工序表强调了从来料到出货的全过程品控。 在生产产品前，必须要清楚三点： ① 该工序要制造进去的品质是什么？ ② 确认是否确保了品质？ ③ 确认精度是否有保证？ 这张图事实上是一张“全面质量管理”的扩展图，从新产品到量产的过程控制、从来料到出货的过程控制，以及提及的“提案改善”与“QC小组活动”的全员参与，组成了完整的全面质量管理图。 二、生产革新活动开展路线图 说明解析： 对传统JIT方式的梳理，个人以为，其中有两个亮点： 1、阐述流动生产的六个条件：①按工程顺序布局设备；②一个一个地传送物品；③同期化；④生产线为多工序持有；⑤作业者多能工化；⑥站立作业。 2、阐述标准作业的六个过程：①设定②指导③遵守④变更⑤管理⑥评价。 三、成本降低活动开展路线图 说明解析： 此图重点是对七大浪费的解析。 作者根据经验，对七大浪费优先解决的排序为：①生产过多；②不良返工；③空手等待；④搬运；⑤加工本身的浪费；⑥动作的浪费；⑦库存的浪费。 其中的动作浪费，改善需要实现“动->劳动”的转变。 其中的加工本身浪费，重点在于设定基准（规格），否则此过程会产生较大的加工或检验成本。（举例，不恰当的精度要求，会增加检验成本） 成本降低的三个要点为：①材料成本最小化；②组织维持成本降低；③生产速度提升。 四、三张“看不见的竞争力”解析图 说明解析： 从运营上看，企业要获得竞争优势，可从三个角度展开：成本角度、问题角度、战略角度。 1、成本角度 企业获得成本竞争优势的着力点在于：产品的制造方法、工作的推进工作、管理的运作方法、人的使用方法、物的传送方法、供应商协同等。这些着力点容易让企业获得“难被模仿”、“独特”的成本竞争优势。 2、问题解决 格力前董事长朱洪江将企业管理归结为一句话：及时发现问题，及时解决问题。 精益中，倾向于将问题暴露出来，借助团队及员工力量运用一定的工具进行解决。 本图最大的亮点在于指出“目标设定的巧拙对业绩的影响占到16%（平均），最大可达57%”。我想，这应该是佐佐木元先生的经验值，数据很形象地说明设定目标的重要性。 3、战略角度 从手段方法 ->实行机制->组织机制的逐步深入。 从而使得管理不再停留于“事情”阶段，更深入至“实情”阶段，进而依赖于“真情”的驱动，即人的看法·想法（思考性、态度、行动方式、领导力风格、决策方式等）。 五、日常管理行动项目 说明解析： 日常管理的一个要点：追求彻底的可视化。 四个维度： ① 维持管理； ② 异常管理； ③ 变化点管理； ④ 改善管理； 十项内容： ① 作业者管理； ② 设备管理； ③ 工具管理； ④ 条件管理； ⑤ 作业管理； ⑥ IT机器管理； ⑦ 结果管理； ⑧ 实绩管理； ⑨ 5S管理； ⑩ 安全管理。 可视化的追求：标准化、效率化、简单化。 一点结语 读这七张图，给人一张酣畅淋漓的感觉。 从日常到战略，一幅浩瀚长卷在人们面前展开。 虽然只是七张图，犹如在读一本厚厚的书。 |
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