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编者按： “上面千根线，下面一根针”，对制造型企业来说，作业班组是企业管理的最小单元，是企业各项业绩指标的基层承担者，是企业生存发展的战斗堡垒，有人说：一般的企业看高层，优秀的企业看中层，卓越的企业看基层，基层班组如果能有强大的能力，企业的发展就能够有坚实的支撑。 越来越多的制造型企业更加关注班组能力的建设和班组长群体的培养，但也遇到了很多困难和挑战。在企业管理实践中，我们探索总结出“五力班组”的班组建设模型，包含“维持+改善的五力管理“和“系统化的班组长能力建设“两个方面，指导企业构建系统性班组管理体系，在实践中取得了显著的效果，在这里将分别和大家探讨，欢迎关注。
—1— 制造型企业班组战斗力的打造 在企业管理实践过程中，我们认为，制造型企业的战斗力表现在以下六个方面：班组安全管理、班组质量管理、班组标准作业管理、班组设备管理、班组成本管理，以及班组员工操作技能管理。这些方面都与企业整体业绩目标直接相关联，基层班组在这些方面有了上佳表现，企业业绩目标的实现就有了坚实的基础。 —2— 提升班组质量管理能力 对于制造型企业来讲，制造过程中的产品质量问题往往在所有产品质量问题中占比最多，作为产品制造主体的生产作业班组就成了产品质量的主要影响单元，在企业管理实践中，建立工序品质检验标准、开展良品条件管理、对质量问题的反思复盘，以及有计划地开展品质改善，这些方法对大幅度减少班组产品质量问题起到了有效的作用。 生产班组的每一位员工需要知道在自己的岗位上生产出来的产品做到怎样的程度算是合格的，检查项目有哪些？需要达到怎样的标准？重要性怎么样？班组长和专职QC会有怎样的检查确认频次？这些信息整理在一起，就成为一份工序品质检验标准。 通常情况下，企业的品质检验标准由QC部门主导编制，生产制造部门、工艺部门参与，各部门商议定稿的品质检验标准发放到作业班组，由班组长组织员工培训学习。对于一些不能够用语言文字描述清楚的品质特性，可以用照片甚至实物展示在员工工位上，称为限度样本，以明确本工序生产所要达到的最低质量要求。 在组织员工学习工序品质检验标准的时候，班组长要向员工展示文件要求，或者用实物说明质量要求，确保员工能够清晰掌握。品质检验标准是工序作业的结果性指标，如何达到这样的要求，则需要工序作业要领书等作业标准文件的配合说明。 作业员工要根据本工序品质检验标准的要求，对自己生产的产品进行检查，确保自己生产的每一件产品都能够达到品质检验标准的要求，班组长和专职QC人员要周期性地检查每道工序的产品质量，确认是否存在品质异常。如果作业过程中发现了不符合品质检验标准的产品，要求员工马上隔离，并报告班组长，一起分析原因，找到合适的方法后才能继续生产，避免批量性产品不良的发生。 良品条件的管理是另外一个保证产品质量的有效的方法，合格的产品质量的获得是需要条件的，作业技能达到要求的员工、合适的设备参数和稳定的设备状态、质量合格的原材料、能够保证产品质量的作业顺序和方法，以及合适的照明温湿度等环境条件，这些都是确保生产出合格产品的必要条件，这些条件具备了，生产出合格产品就成为一件必然的事情。 班组长要联合专职QC人员、工艺人员、设备人员，甚至自己的上级领导，一起确定每一道工序生产出合格产品所需要的条件，把这些条件整理在一起，就成为工序的良品条件设定书。作业班组要根据情况在作业现场把这些良品条件目视化地展示出来，并且培训作业员工掌握良品条件的内容，让作业员工能够辨识出不符合良品条件的异常情况，班组长、专职QC人员，以及更高层级的管理干部，要周期性地到作业现场确认良品条件是否满足要求，如果发现异常情况，要及时恢复到应有的状态，并追溯检查确认已经生产出来的产品是否合格。 对于已经发生的产品质量问题，班组长需要及时组织反思复盘。生产班组长要联合专职QC人员商定临时应对措施，保证接下来生产的产品能够达到质量要求，追溯已经产出的产品是否合格，确保不把不良品流出到客户手上。 同时要追查产品不良发生的根本原因，通常会用到问五次为什么的方法，再针对找到的根本原因采取对策，并把行之有效的方法更新到作业指导书等作业标准文件中，对员工进行重新培训，确保类似问题不再重复发生。 对于容易发生产品质量问题的工序，班组长要有计划地组织班组骨干成员和专职QC人员、工艺人员或者设备人员一起，对作业过程进行作业观察，用头脑风暴的形式寻找改善可能性，对想到的可行的改善方法组织落实实施，促使本班组产品质量更加稳定，甚至提升到一个更高的层次。 以上班组质量管理的做法都遵循“维持+改善“的精益管理逻辑，完整地展现了制定标准、培训实施、检查监督、优化改善的管理思路，能够有效地支持班组质量管理业绩持续向好。 |
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