为什么员工总是不按标准作业书操作？

说起丰田屋，相信事精益管理的人都很熟悉，在丰田屋中，标准化作业被看作TPS的基础，是保障两个支柱和精益生产系统成功实施的前提条件。虽然许多公司都导入了标准作业，为每个工位设计了标准作业指导书，但你是否发现，在日常的生产管理工作中，常常发现有员工违反标准作业指导书操作，这是为什么呢？作为管理人员，我们应该怎样运用标准作业指导书呢？

为什么员工违反标准作业指导书？

01标准作业指导书长期未更新

如果我们去车间巡视一遍，会惊奇的发现，有些工位的作业指导书已经发黄，仔细辨认发现，最后的更新日期显示的竟然是几年前！这在产品生命周期长，更新换代慢的企业尤其突出。工人在长期的操作过程中，自我总结出优于标准作业指导书的操作方法，其效率更高，自然不愿按照原有的操作进行。

02标准作业指导书不合理

标准作业指导书的每一个流程、步骤都应该是建立在一定依据基础上的，是通过反复的实验验证过可行性、合理性以及员工作业的舒适性的。但在许多公司中，有些工程人员在编写标准作业指导书时，脱离生产现场，只根据自身经验和知识，编写定义标准作业。这样的结果可能导致工人在执行中操作困难，效率低下，工人自然不愿按照标准操作。

03标准作业指导书过于简单

SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂。如有些步骤，只简单的一句话概述，对于所使用的工具，方法等未作详尽描述，也没有配备图片辅助说明。一份好的SOP是任何一个员工都可以看懂的，即使是刚入职的新员工，也能够快速掌握。

作为管理人员

我们应该如何正确管理使用标准作业书呢？

01定期更新

我们常常在车间听到这样的话--“标准作业是最优的，无需改善”。这是对标准作业最大的误解。标准作业是对现有作业方法进行分析，改善后而形成的一套优化作业程序，以达到安全、准确、高效、省力的作业效果。但标准作业只是一个现有的基准，并不意味着没有进一步改善的空间，而是需要被不断改善的。在丰田，标准作业书如果一年后发黄地挂在生产现场，就会被管理人员批评，认为在过去的一年，相关人员并没有做任何的改进。因此，管理人员应不断改进操作方法，不断更新标准作业指导书。

02督导看板

很多人误认为标准作业书是给操作员工看的，但实际在丰田公司，标准作业书更重要的作用是管理人员的督导工具。如原田武彦先生在《流的传承》一书中所说的：“标准作业书的主要功能是供管理、督导人员使用的目视管理工具“。生产管理人员对照标准作业书，检查确认作业员是否按规定操作，如果有错误可以立即纠正。作为管理人员，必须能够指导、改善错误的作业，优化操作，而张贴在车间工位的标准作业指导书，是实现这一目标的基础。

标准作业是丰田生产系统的基础，对标准作业的理解是否正确，将直接导致执行的结果的好坏。因此，我们应在对员工的培训及推行标准化作业的过程中， 正确管理、使用标准作业书，发挥其应有的作用。