企业标准化作业的训练和跟踪

无论标准化作业制订得多么完善，如果现场作业人员不去遵守，那么提高生产效率就是一句空话。因此，标准化作业实施成功的关键是有效的训练和跟踪，目的是为了使现场作业人员了解并遵守作业标准。

为了达到这个目的，现场管理人员(如领班人员)本身必须熟悉并掌握标准化作业的内容要求及有关文件(如标准作业表)规定，必须先确认自己是否能够顺利圆满地执行这些作业标准。当确认可行之后，他再耐心地训练指导作业人员，并且要向作业人员解释必须遵守标准化作业的理由(即标准化作业的目的)，还要具体地向作业人员讲明不遵守标准化作业的恶果，从而使作业人员产生出制造好产品的愿望和责任感，培养作业人员对自己生产出的产品的质量及工作质量的责任心。尤其是对那些新员工来说，进行这方面的教育和指导是更为必要的。

为了确保作业人员能够完全了解和掌握作业标准，精益企业需针对不同的标准作业表制订出相应的“操作要领备忘录”和“操作指导备忘录”，并分发给作业人员。前者是针对标准作业顺序中各项作业的重点加以说明的备忘录。后者是针对各生产线或加工单元操作的细节和产品质量检验的方法加以说明的备忘录，它们也同时包括了由标准作业表所提供的资料。

除了训练指导之外，现场管理人员要经常巡视生产现场，跟踪检查作业人员，看其是否确实遵守作业标准，按作业标准进行操作。当发现标准作业没有被作业人员很好地遵守时，他应立刻教导作业人员采用正确的操作方法，并要追究不遵守作业标准的原因。如果标准作业本身有问题，就必须迅速地对标准作业进行修订，从而将标准作业逐步修订完善成为使作业人员容易遵守的标准作业。

也许现场管理人员会经常埋怨：“部下不遵守标准作业。”精益企业的解决办法是，为了让部下遵守标准作业，最好在制订标准作业时，让那些最了解有关作业情况的作业人员共同参加讨论，并听取他们的意见。通过这种方式，可以使作业人员感觉到这种标准作业是自己制订的，自己应该严格遵守。这样就使得标准作业的彻底贯彻实施有了最基础性的保证。

事实上，生产现场的标准化作业是由工业工程师、现场管理人员和现场作业人员共同参与制订的。欧美的工厂仅仅由工业工程师通过动作研究和时间研究等工业工程技术方法来制定标准作业的做法，是不太妥当的。而让那些直接处理生产现场中的人、机、物料三者关系的现场管理人员和现场作业人员亲自参与标准作业的制订，对于有效地实施标准化作业和管理，以及进一步的现场改善和标准作业修订，都是十分理想和有效的。

图1展示的是某企业的一个质量管理小组开展标准化作业和自主改善活动的内容和步骤，它表明了如何将初步的标准作业逐步修订完善成为易懂易行的标准化作业的循环工作过程。

在该小组创立初期，小组的领班和作业人员在技术人员的协助下，制定了不同机械类别的标准作业书、不同作业类别的标准作业书和不同零件类别的标准作业书等。现场管理人员根据标准作业书对作业人员进行指导。然后，每一位作业人员在指导的基础之上再制订出个人的标准作业书。其内容包括：工序名称、作业名称、作业顺序、作业内容、作业重点、作业标准、使用工具、联络方法，以及作业人员本身的保证项目等。

然后，作业人员按照标准作业书的规定从事生产作业活动，并根据作业标准和规定的检查内容进行经常性的自我检查，看看是否有不符合标准作业书的地方或疏忽的地方。自我检查之后，作业人员还要接受上级管理者以及安全、质量等各有关部门负责人的检查和认定。在各种检查中，一旦发现问题，则立刻会采取改善措施。

此外，现场管理人员要按照图2所示的“作业标准书实施情况检查表”中规定的内容，对作业人员的标准作业实行情况进行每月一次的检查和确认。

总之，经常性的检查与改善对标准化作业来说是十分重要的。因为完美无缺的标准作业是不存在的。而且生产现场及每道工序总是可以不断地加以改善的。全体人员参加的自主性改善活动是使企业充满生机和活力的根本所在。