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效果确认后，接下来要考虑效果维持的方法，以及确认效果是否持续维持着。而这两件事，前者正是本步骤的标准化工作，后者则为本步骤的维持管理工作。被认为有效的对策，经上级批准后，予以标准化，作为新的作业方法。同时，制程必须维持在管制状态，才能继续得到令人满意的结果，因此，必须彻底实施新的作业标准、新的制造标准等。此外，管制项目(管制特性)亦须重新检讨，以便查检作业的实施是否顺利。 一、标准化与维持管理之进行方法 1.以临时标准作为正式的标准 如果临时标准实施容易，而且能够达成目标，则可依据临时标准进行制定或修订，作为正式的标准。此时必须注意: a.按照公司的标准制定或修订手续进行。 b.明确叙述，勿漏掉要点。 c.修订栏写明修订理由及日期。 d.取得有关单位的确认与了解。 e.获得上级批准。 制定新的标准时，应先从负责管理公司标准的有关部门取得公司标准的分类代号(管理编号)。 2.决定管理方法 改善的效果必须维持，否则可能又会恢复原状。因此，决定「管制项目(control point)」与「查检项目(check point)」及其管制方法势在必行；同时要制定或修订QC工程图、制程异常对策表等管理标准，以便进行管制相关的特性值及确实地抑制不良要因，使效果能够维持在良好的状态。 3.让所有相关人员了解新管理方法并彻底实施 召开会议，或利用朝会等各种集会，向有关人员说明新管理方法，让大家都了解， 并彻底实施。 4.对作业员实施有关新作业方法的教育训练 如果只是把新的作业标准书交给作业员，就期待作业员能做出标准作业，这的确有困难。作业员不一定都会好好地阅读，而即使读过，好会有人对内容产生误解。因此，主管人员应对部属充分实施有关作业标准的教育训练。 5.确认改善效果是否持续维持 效果维持，一般使用查检表、推移图、直方图或管制图等QC手法加以确认。 制程异常通常由以下几种情况可以发现: a.有关管制特性的管制图呈现异常状态。 b.不良品突然增加等产品异常现象。 c.机械故障等有关4M的异常现象。 一旦发现制程异常，应尽快对制程或产品采取措施，同时追查制程异常的原因， 采取再发防止的对策。 二、实施标准化与维持管理的要点 1.提高作业员的质量意识 优良质量的产品或服务，绝非偶然产生的，必须对每一个作业员，灌输重视品质的观念，以及对质量负责的态度。在生产现场，必须提高「质量是在制程制造中进去的」这种意识，才能满足规定的质量标准。质量意识即是对「质量」的想法与认知的方法。 2.追查不良原因，并采取再发防止措施 制程混乱而发生不良时，必须采取措施。这时候，如果只采取追究目前情况的权宜措施是不够的。 除了采取应急(紧急)措施，处理那些不良品或制程之外，还必须追究不良原因， 并采取永久(根本)的措施，消除不良原因，以防止因同一原因而再度发生不良，这是非常重要的。 3.制定或修订有关作业方法与管理方法的标准 因为以4M(材料、机械设备、人员、方法)采取对策进行改善，作业方法自然和以前不同。困此必须制定(若以前尚无标准)或修订作业标准，以及重新检讨QC工程图、处理程序书等，使新的作业方法能够持续做下去。 实施管理活动，必须先决定管理方法。决定管理方法者即是决定「管理标准」， 而制定管理标准时，有关数据的取法、数据的整理方法、是否异常的判定方法、 采取措施的方法等，均须注意5W1H的明确化。 4.严格遵守作业标准 决定要将质量制造进去时所需的作业方法，称为作业标准。由于这是为保持作业在一定水平所实施的标准化工作，因此每一个作业员都必须严格遵守。如果作业员不遵守作业标准， 而各做各的工作，那么，不管什么时候，恐怕都无法提供变异少的产品，或同样质量的服务。 5.有效连用管理方法防止不良再发 影响制程的原因很多，想了解制程是否处于管制状态，或欲维持制程在管制状态，有许多手法可以使用。有效连用具有防止不良再发作用的手法来获得效果甚为重要。 有时候，一点小错误就会给顾客带来偌大的麻烦。写错数字、东西由高处落下、异品混入等，看来微不足道的疏忽，都可能造成无可挽回的事故。对于这些疏忽，一定要设法消除。 欲消除上述这些人为错误，一般可应用愚巧法(fool-proof)而设计出: ·即使外行人操作也不会错的结构。 ·任何人都不会做错的结构。 ·好像会发生错误时，能防患未然的结构。 6.实施教育训练让大家明了新的方法 不论制定多少优良的作业标准或管理方法，若未充分实施教育训练，则无法令人遵循，或者会产生误解。不仅要把新的标准交给有关人员，更必须让大家明白改善的理由、新方法的要点等，同时谋求彻底实施。改换新方法时需要学会的技术，也要一并加以训练。 |
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