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1.标准化是一切管理的根本 管理就是对于不必要的细节不加以干涉而能委让出其权限，使工作能依照管理者的意思顺利进行并得到满意结果。 要使这种管理活动能顺利进行，切实达到目标，最重要的就是全公司各部门首先要把对管辖的日常工作、业务或判定作业，都能加以标准化，使作业人员有所遵循，知道所做的工作是否正确。如此各部门的工作品质、工作效率才能提高。 所以，必须实施全公司标准化，公司的经营管理才能顺利有效，才能依照经营管理者的意愿顺利进行。 2.使企业目的与营运相互调和 企业必有其企业目的，而想要顺利达成目的，又必须依赖公司标准化。 所以企业要能顺利营运，必须先把企业目的明确，并明确营运上的工作分担。这样就能随着其重要度，制定一系列相互调和的公司内标准，作为以后营运上的准则。根据此准则营运，就能顺利达成企业目的。 一般企业经营的理想是使构成的材料规格能合乎制品的要求，以经济的原则使作业合理化，以达成改善品质的目的。 这种企业经营的理想就必须依靠作业标准的不断发展及修订才能具体达成。并且市场变动的客观性或顾客要求产品品质，对生产者及消费者之间应如何调和，在企业经营的政策上，是极为重要的。但这种政策的有效达成也同样不能不依靠公司标准化。 3.有效地达成权责委让 权限与责任范围的明确化，可说是企业管理的真谛。如果管理者的工作分担相互之间有很大的重复，分界不明确时就会发生责任不清、互相推诿的现象，使企业的管理瘫痪。 例如每当处理一件小事都必须层层请示，无人敢做决定，结果导致高阶层人员必须花费很多不必要的精力在许多琐碎的小事上，而对重大的问题无暇多顾，使企业的发展受到很大的阻碍。这不但是个人精力的无谓损耗，也是整个企业的损失。 如果公司能实施标准化，则企业内的每一个人其权限及责任即已划分清楚，只要在其权责范围内遵照规定做事，则大部分日常业务便能自行处理及做决定。这样的话，企业内全体人员便可恪尽职守协力发展企业，朝着企业目标努力，使企业顺利发展。 4.品质管理的第一步 实施品质管理时我们一般都应用PDCA管理循环，即(1)制定基准及决定达成基准的方法(制定标准书)(Plan)—(2)教育训练及实施(Do)—(3)调查(Check) -(4)采取改善措施(Action)的管理原则，以达到品质管理的目的。 要使PDCA管理循环圆满运用，顺利达成目的，所采取的最基本手段就是标准化。假如标准化没做好，则作业方法程序都很难做到最经济、最有效。 教育、训练、考核等也无所依据，实施时如发生毛病更无法迅速找出原因加以改善，PDCA管理循环必停滞不前。 例如工厂使用管制图管制品质时，若工厂未实施标准化，当有点超出管制界限时，将无法找出毛病，更谈不上采取改善措施。因此有人会认为管制图无效，其实是因未实施标准化。 所以当制程发生异常现象时，如何追查原因即无途径可循。若厂内订有作业标准，则可依标准逐项检查，很快就能找出毛病所在，且有标准化作为改善的依据，管制图自然就能发挥效用。 5.可避免ISO9001国际标准形式化 ISO9001国际标准已成为今日国际贸易的一个重要条件，目前中国台湾各企业都在积极推行。ISO9001国际标准是以购买者立场为出发点的品质保证制度。是以制品的检查及对供应者的稽核为中心的品质保证活动，是以要求事项和文件或记录作为稽核的重点，所以很容易流于形式化。 很多文件或记录都是专为稽核者而做的，形式化文件或记录实际上是没有什么效果的。 如果实施ISO9001国际标准的同时也能推行全公司标准化制度的话，ISO9001国际标准就可以纳入全公司标准化体系里。 随着标准化体系的运作，修改或废除没有效果的ISO9001的文件及记录，不断地制定出有效果的标准书，才能发挥真正品质保证的效果。 6.技术的储蓄 工业落后国家所谓的技术，大多是属于个人将长期经验累积而得，所以可说是属于私人的专门技术。把技术当作私有，并且不肯传授给人家，但这种技术是否最适合，常使人怀疑，而且这种技术属于个人，外人不得而知。所以技能很难得到改善，只好长期停留在一定的低水准上。 企业所拥有的技术，如都属于这种个人技术时，这种企业必极为脆弱。 每一个新人在学习阶段都必须从头摸索，而要培植一位优秀人员得费很长的时间，等培植熟练后，这种技术又成为其个人的技术，并非公同的技术，所以这种公司技术的进步只能呈现“锯齿状的进步”。 如果公司实施标准化后，每一项作业都制定有标准，每一个原材料制品都定有规格，使属于个人的技术变为属于公司的技术。 每一个新人都能从学习最好的技术开始，并不需从头摸索，等熟悉后又可不断改善，改善后又重新制定标准，使公司的技术如此这般的不断改进。像这种公司技术的进步就呈现出“阶梯状的进步”，使技术得以储蓄、使公司得以高度发展。 |
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