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在未来，直线电机直线驱动方式将大面积替代传统旋转电机+丝杆驱动方式。直线电机在高速、高精度方面的发展首推在现代机床业中的应用；传统机床的驱动装置依赖丝杆驱动，丝杆驱动本身就具有一系列不利因素，包括：长度限制、机械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期误差、较长的振动衰减时间、与电机的耦合惯量以及丝杠的轴向压缩等。所有这些因素均限制了传统驱动装置的效率和精度。当设备磨损时，必须进行不断地调节以确保所需精度。同茂直线电机驱动技术可以保证相当高的性能水准以及比传统的将旋转运动转化为直线运动的电机驱动装置具备更高的效率和简便性，具有传统驱动装置无法达到的高速、高精度。
直线电机在机床应用领域的优势可简单地描述为以下几点，即：1）高响应性一般来讲，电气元器件比机械传动件的动态响应时间要小几个数量级。由于系统中取消了响应时间较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环伺服系统动态响应性能大大提高。2）高精度性由于取消了丝杠等机械传动机构，因而减少了传统系统滞后所带来的跟踪误差。通过高精度直线位移传感器，进行位置检测反馈控制，大大提高机床的定位精度，其精度误差可达0.001 μm。3）高传动刚度、推力平稳“直接驱动”提高了传动刚度，直线电动机的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来布置，通常设计成均布对称，使其运动推力平稳。4）高速度、加减速过程短机床直线电机进给系统，能够满足60～100 m／min或更高的超高速切削进给速度。由于具有高速响应性，其加减速过程大大缩短，加速度一般可达到(2～10)g。5）行程长度不受限制通过直线电动机的定子铺设，就可无限延长动子的行程长度。6）运行时噪声低取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，导轨副可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），使运动噪声大大下降。
工厂云致力于给客户提供恰当的直线运动解决方案，显著提高客户机器动力性能以及降低客户购置成本；公司生产智造的高品质，高性能的直线电机模组，精密直线平台采用国际先进技术工艺和测试手段，其性能达到国际先进水平，可完全替代国外同类产品。http:/// |
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