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2．2 一般工序质量控制 2．2．1 “人'的控制 1．技能的控制 1) 验证。检查新上岗或调来本工序的生产操作工人的《资格合格证》，无证不准上岗。 考核。有《资格合格证》的工人，在上岗前应经过考核：在本工序上，机、料、法、环和测均符合规定要求的条件下，一次成功地生产出三件合格产品。如果生产不出合格产品，说明技能不满足该工序要求，不准上岗。 2) 对批量生产的工序，要求该工序上的工人会熟练应用统计技术对产品质量进行统计分析，从中发现变异，对工序质量进行控制。 2．体能的控制 上岗前要进行身体健康检查，无不适宜本工序的疾病，而且要求在规定的时间内和条件下完成规定的工作量。 注意：在用人中，不要小材大用，也不要大材小用，要各得其所。小材大用保证不了工作质量，大材小用是浪费人才。 2．2．2 “机'的控制 “工欲善其事，必先利其器'。工序中的机(工艺设备、工具、计量器具、标准件)非常重要，应严格控制： 本工序的机必须符合工艺规程规定的要求，要文实相符； 1) 机必须有明显而明确标识，如合格证； 2) 机的不确定度要满足本工序过程能力的要求； 3) 本工序新开工时，本工序的生产操作工人要试用本工序的机生产，以检查机是否合格，如果机不合格，有权拒绝使用； 4) 本工序的生产操作工人应非常熟知本工序的机的构造原理、性能及用途，并了解其可能发生的故障和保养方法，并按时保养，不得拆卸机。 5) 也要注意不要大材小用或小材大用。 2．2．3 “料'的控制 进入本工序的料(外购产品和本组织生产的毛坯、半成品、零件、组件、部件等)，有些是可以由本工序的生产操作工人检查的，有些是本工序的生产操作工人不能检查的。由本工序工人检查而没有检查和检查不出问题的，料出了问题，由本工序工人负责。本工序工人不能检查的，料出了问题(如料废)由上工序负责(如发料工序)。 检查料的方法是检查来料是否有质量证明文件。 下道工序是上道工序的用户，为了分清质量责任，下道工序的工人一定要检查(不能检查的除外)上道工序转下来的料，经检查不合格的，有权拒收，不允许不合格的料流转。 2．2．4 “法'的控制 工序中用到的法主要有图样和工艺文件(工艺规程、作业指导书等)。对工序中所用的法的要求如下： ①必须是现行有效版本，而且要求正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符； 规定： ．谁来做? ·什么时间开始做? ·做到什么程度7 ．做什么? ·用什么来做? ·做中注意什么7 ．在什么地方做? ·如何做? ·做后如何处置? “文革”前，我国的工艺基本是按上述要求编的，操作性很强，所以指导性也很强。后来，工艺简化了，只写“做什么'，直到目前，许多组织的工艺仍是这样写。这样的工艺自由度很大，根据这样的工艺干活，随意性很大，因此，工序质量很难保证。 要对工序质量进行控制，首先工艺文件要编好。不按工艺干活，说明他不遵守工艺纪律。 抓工艺的主要工作之一是抓工艺纪律。不遵守工艺纪律，是生产现场最常出现的问题。工艺错了，工人执行它生产不出产品，或者生产出来质量不合格的产品，工人不负责任。 工人有权拒绝执行错误工艺，无权更改工艺。要求工人会背诵工艺文件，特别是会背诵作业指导书。 2．2．5 “环'的控制 工序的环境条件应符合法的要求，如不符合规定要求，工人有权拒绝工作。 2．2．6 “测'的控制 1) 工序配的计量器具的名称、规格、不确定度应符合法的要求，并处于检定期内且合格。工人有权拒绝使用不符合法规定的和不合格的计量器具。 2) 工序的生产工人必须对首件进行自检，如果有互检的话，应进行互检。经自检和互检合格后，送去专检，经检验合格后，方继续生产。 3) 未经首件检验造成不合格品由工序的生产工人负责；经首件检验造成的批量不合格品，检验员负错检或误判责任。 4) 检验员应根据法的规定对工序的产品进行检验。
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