我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、成本、效率有着重要影响。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。 工序质量受4M1E即人、机、料、法、环五个方面因素的影响,工序标准化就是要寻求4M1E的标准化。 那么我们如何控制这五个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢? 首先我们来了解一下什么是5M? a) 人(Man): 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b) 机器(Machine): 机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; c) 材料(Material): 材料的成分、物理性能和化学性能等; d) 方法(Method): 这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等; e) 环境(Environment): 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 1.操作人员因素(人)人的分析
主要控制措施:
2.机器设备因素(机)机的分析: 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响产品质量。
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。 主要控制措施有:
3.材料因素(料)料的分析:
主要控制措施有:
4.工艺方法的因素(法)法的分析:
主要控制措施有:
5.环境的因素(环)环的分析:
工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和个人5S。 对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚) 生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 主要控制措施有:
问题的层次 对人机料法环的初步定性 初步定性后的二次原因的查找 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法 其实也就是多题几个为什么 举例发现地上的机油 定性为人机料法环中的“机器”问题 机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当? “法”操作标准未建立? “环”环境有影响?一一排除后都不是,而是“机”本身假冒产品。 假“机”的原因是买的“人”有问题。 为什么“人”有问题呢? 是没有监督的“法”? |
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