工序间加工余量的选择原则及加工余量表

机械加工余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。

选择机械加工余量的主要原则是：

1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用；

2）加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度；

3）决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品；

4）决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；

5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大，则加工余量也越大。

选择各中间工序公差的主要原则：

1）公差不应超出经济的加工精度范围；

2）公差应计及加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最下尺寸；

3）公差应根据零件的最后精度。

加工余量的确定方法：

应保证切去工件的各种缺陷和误差，从而达到一定的表面精度和表面质量。

（1）查表法：即查下表。

（2）计算法：这是针对具体工件的具体加工，通过实验测试和具体分析来确定加工余量。因此用这种方法确定的加工余量最为合理，但由于试验需要一定的资金投入和一定的时间，所以工厂一般不用。

一、切削加工余量：

二、磨削加工余量：

三、孔加工余量：

四、平面加工余量：

五、齿轮加工余量：

六、花键加工余量：