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如何确定基轴制和基孔制公差配合，如何确定基轴制还是基孔制？在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。对过盈配合，孔的公差等级高于或等于IT7级时，轴应比孔高一级，如H7/p6，而孔的公差等级低于IT7级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H8/s8。 油封与轴的配合参数。1、油封及座孔的要求 ★ 要保证油封座孔与旋转轴的同轴度。★ 采用外骨架油封时，应该注意选择热膨胀系数与座孔材质相近的金属牌号的材料制作骨架，以确保油封装配后的牢固性和可拆性。表3-1 油封座孔及旋转轴的加工精度和粗糙度。旋转轴。油封外径 D.1.00 2、旋转轴的设计要求 油封安装时，为获得造当的初始径向力，应保证唇部对旋转轴的过盈量要求，其值如表3-3所示。表3-3 油封唇对轴的过盈。 什么叫公差？2、几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。②形状公差。③位置公差。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。公差等级分为IT01、IT0、IT1、...、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或3、基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 以单端面机械密封为例简述机械密封件的使用要求。 分类：（1）按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置分为：直线尺寸链（全部组成环平行于封闭环的尺寸链），角度尺寸链（指全部环的几何量均为角度尺寸的尺寸链），平面尺寸链（全部组成环位于一个或者几个平行平面内，但末些组成环不平行于封闭环的尺寸链），空间尺寸链（2）按尺寸链相互关系分类：独立尺寸链，并联尺寸链（3）按尺寸链的应用范围分：装配尺寸链，零件设计尺寸链，工艺尺寸链。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈(3)配合公差配合公差=轴公差+孔公差二、标准公差系列与基本偏差系列1.标准公差系列P28表2-71.标准公差系列（1）公差单位（公差因子,单位μm）当尺寸≤500mm时，（mm）1.标准公差系列（2）公差等级标准公差共分20级:IT01、IT0、IT1、IT2、… 机械加工工艺过程在机床设备上利用切削刀具或其他工具 利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程 切削加工是利用切削刀具从生产对象上切除多余材料的加工方法。2静调整法、： 在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法3定尺寸刀具法、利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法。五、工件残余应力引起的加工误差。 标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。例如 25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为 25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。 O形密封圈和密封圈槽的选配及应用。用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。槽宽大致为密封圈断面直径的1.3倍，而平时设计中往往是密封圈槽宽度与密封圈断面直径相等，或者不论密封圈断面直径多大，密封圈比槽宽0.5mm。 轴结构的设计步骤轴结构的设计步骤。1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。3．确定各轴段直径：轴的结构设计是在初步估算轴径的基础上进行的，为了零件在轴上定位的需要，通常轴设计为阶梯轴。7．画出轴的工作图：轴的结构设计常与轴的强度计算和刚度计算、轴承及联轴器尺寸的选择计算、键联结强度校核计算等交叉进行，反复修改，最后确定最佳结构方案，画出轴的结构图。 二、工件表面层的力学性能和化学性能：1、表面强化2、残余应力3、表面层的金相组织变化20尺寸链：在汽车等机械装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组21尺寸链的特征：（1）具有封闭性。3、定尺寸刀具法：利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法，称为定尺寸刀具法4、主动及自动测量控制法：在加工的过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法，称为主动及自动测量控制法。 在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量.加工余量分为工序余量和加工总余量.当零件定位基准与设计基准(工序基准)重合时,零件工序尺寸及其公差的确定方法是:先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线,再通过查表确定各道工序的加工余量及其公差,然后计算出各工序尺寸及公差;计算顺序是:先确定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐个工序推算,即由工件上的设计尺寸开始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸. A、端面中凸 B、端面中凹 C、端面振摆超差59、在冷态下，检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时，要求尾座孔中心线应____主轴中心线。A、只许向上偏 B、只许向下偏 C、只许向前后偏61、车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心对溜板移动在水平平面内的平行度要求，并要求主轴中心线______。A、径向圆跳动 B、齿距积累 C、齿顶齿形82、精度磨床主轴的中心孔，是主轴各圆柱表面加工时的_______基准。 工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。５．U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是：工件标注外形尺寸时（图3.9.2a、图3.9.2b）应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据工件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。图3.9.2 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸。 机械零件的检测与误差原因解析机械零件的检测与误差原因解析。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意, 比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差,以及其他外界的不正常的干扰因素。在相同条件下, 重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变, 或者测量时条件改变, 误差按照一定的规律变化, 这种误差为系统误差。 按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.铰刀的公称直径等于孔的公称直径。 复杂深孔的高效加工方法。深孔加工（DHM）对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。现在，该加工领域取得成功通常基于混合使用标准和专用刀具元件，这些元件具有设计成专用深孔加工刀具的经验。1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效的钻削。 工件之间和工件与条料侧边之间存在的搭边，定位需要切去的料边与定位孔，以及料头和料尾废料均称为工艺废料。有废料排样——沿工件全部外形冲裁，工件与工件之间、工件与条料侧边之间都存在搭边废料(图1．2－3a)。最大条料宽度应保证条料能在导料板之间顺利送进，并与导料板之间有一定间隙。条料宽度：图1．2－9为落料件和凹模尺寸，落料件按凹模磨损后尺寸变大(图中A类尺寸)、变小(图中B类尺寸)、不变(图中C类尺寸)分为三种。 如我厂《金属切削加工通用工艺守则》中已规定了未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸的公差选用原则，因此，在零件图中不必再写此项内容。GB/T16675.2－1996《技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法》以前宣贯过，表示方法基本没什么变化，只是应该根据GB/T4458.4－2003《机械制图 尺寸注法》，对一些新增加的或修改的标注尺寸的符号（见表8－1）加以应用，图8－3所示。尺寸至18mm孔、轴公差带。未注公差的线性和角度尺寸的公差。 齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计 齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。由于孔加工的第二道工序是关键工序，这里仅介绍本工序的夹具设计。(2)夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工第一个孔的销孔中。当加工完第一个孔后，松开两个锁紧螺母3，拔出对定机构15的圆柱销，移动分度块2，使对定机构15的圆柱销插入到加工第二个孔的销孔中，并拧紧螺母3，加工第二个孔。 注塑加工产品质量一般性标准[改性塑料论坛]注塑加工产品质量一般性标准本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。第一测量面。注塑产品质量常规检查标准3.2 功能质量。碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条。胶件公差值（以不影响装配功能） 单位：mm. 五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定1)刀具的经济寿命TC（min）：按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半精车精车毛坯i图7-17上工序尺寸公差Ti–1的影响图7-18直线度误差对加工精度的影响0.05图7-19上工序表面粗糙度和缺陷层的影响图7-20三爪卡盘的装夹误差图7-21小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序； （2）表面质量：指工件经切削加工后，表面的粗糙度，表面加工硬化的程度和表面层残余应力的大小。表面粗糙度：在切削加工过程中，由于工艺系统振动以及刀具与被加工表面之间的摩擦、挤压等原因，在工件已加工面上留下的微小峰谷。②焊接式车刀：这类车刀切削部分与夹持部分材料完全不同，切削部份材料多以刀片形式焊接在刀杆上，常用硬质合金车刀即属此类。尖头外圆车刀、弯头外圆车刀 切断刀、滚花刀。 塑料的基本概念 2、热塑料的成型加工性能 3、热塑料制品设计原则 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本结构及分类 6、型腔分型面及浇注系统（一） 7、型腔分型面及浇注系统（二） 8、注射成型模具零部件的设计（一） 9、注射成型模具零部件的设计（二） 10、注射成型模具零部件的设计（三） 11、注射成型模具的设计 12、塑料模具设计步骤 13、塑料模具课外资料（一）塑料模设计教程。模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。 O20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——O13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工O20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。下端面距上端面尺寸。工序10：粗铣下端面。 齿轮油泵测绘指导书。传动齿轮将运动和动力通过键和主动齿轮轴传递给主动齿轮，主动齿轮又带动从动齿轮旋转，其啮合点（线）把齿轮、泵体和泵盖等形成的密封空间分为两个区域。3)公差与粗糙度： 轴与齿轮配合段直径尺寸公差带取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活。（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。 淬火加热温度精确定位点较难控制掌握，是否达到预期效果，不可能每件凹模都做金相分析，最有效的方法是直接检验凹模的淬火硬度，淬火硬度控制在HRC55～59范围为理想状态，若淬火硬度过分低于，说明实际淬火温度低于AC3的温度，此时40Cr材质尚未完全奥氏体化，存在部分尚未转变的铁素体，铁素体的硬度较低，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中，会使淬火硬度达不到要求，影响调质凹模的力学性能，达不到凹模的理想冲压寿命。 |
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