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摘要:企业的设备是企业生产产品质量的保障,是企业生存发展的利器,然而当前企业对设备的维护管理并没有应有的重视。本文对企业设备的重要性进行了分析,对设备的维护管理进行了探讨。 关键词:企业 设备维护 管理 西安祥森
0.引言
现代工业企业中产品质量、生产效率、生产装备和技术水平直接影响企业的经济效益,而生产装备和技术水平直接影响产品质量和生产效率的提高。企业要进行生产,首先要有设备,设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产,要有各个方面的管理,而设备维护是企业现场管理最基础的管理之一。在这个过程中对于设备的维护保养起关键性作用,企业中由于设备的老化、不及时维修和保养,造成生产效率低下、产品质量差、经济效益不高等诸多问题。
当前日本推行全员生产维修TPM(Total Productive Maintenance)观念,就是以设备集成效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修体系为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的, 1.西安祥森地毯配套有限责任公司的设备管理
西安祥森地毯配套有限责任公司是中国最大的地毯铺装工具和地毯铺装辅料制造商。公司成立于1994年,注册基本1000万。拥有10余台套专业生产设备和生产线。产品已销往国内30个省、市,还出口至美国、澳大利亚、加拿大、韩国、马来西亚、新加坡等国家,公司注册商标为“祥森强力”。产品有:地毯钉条、烫带、熨斗、小撑、大撑、地毯裁边刀、裁毯刀、万用刀、地毯专用剪刀、启子、边铲、齿轮滚、挖补器、刀片、钉子。
使设备的维护保养和改造管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,不但能提升企业的生产技术水平、提高生产效率和产品质量,还能给企业带来良好的经济效益。
经常开展设备故障状态检测分析活动,确保设备的技术性能。设备完好率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标,也反映了设备维护保养的质量。因此,我们应该在各个车间经常开展了设备故障状态检测活动,成立了由车间领导技术人员、维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组,定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理方案。
当前设备维护管理中主要存在以下两个问题:
1.1 维护保养的方法不科学,维护保养设备时,一些维修人员不采取正确的维护保养方法,“治标不治本”现象时有发生。
1.2 设备维护改造不及时,设备经过一定时间的生产后,许多零部件严重老化,维护修理后精度无法达到设计要求,必须进行工艺和技术改造。但由于一些企业资金问题、技术问题等不能对旧设备及时改造更新,造成产品质量下降、效率不高、生产成本上升、经济效益下降、劳动强度增加,达不到环境保护效果。 2.西安祥森地毯配套有限责任公司的设备维护管理措施
2.1 设备维护基本原则
设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
按点检标准、点检计划进行检查,杜绝漏检。通过检查发现设备隐患,对设备进行倾向性管理,预测设备零部件的使用寿命及设备劣化程度,确定所需要的备件、材料、工具,建立以预防为主和以设备实际状态为基础的实时维修。
2.2 坚持合理规划科学维护的原则
设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,实现生产修理两不误,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
制定定期检查制度,设备的定期检查是一项非常重要的环节,也是设备必须做的工作之一,设备在使用中有一些零件老化磨损,需及时更换,否则将造成损失,因此在定期检查中对一些关键零部件要仔细检查,防止漏检或不检;有一些零件还需专用检测设备检验,必须专人负责检查到位,使设备始终处于良好的工作状态。
定期检验设备精度,设备的加工精度直接影响到产品精度和质量,必须按时检验,对一些关键部位的检验要仔细,对达不到精度要求的零件及时更换。
坚持以点检为核心的设备管理体制。为从根本上加强设备管理,建立以点检为核心的设备维护、检修管理体制,使管理重心下移,由最了解现场设备状态的点检员来掌握编制检修计划,达到以预防为主的目的。日修、定修的现场指挥也由点检人员担任,提高了维修工作的效率,使信息反馈畅通,使用与管理相协调。
2.3 管理制度是保障维护维修正常进行的必要手段
对机械设备的使用也要注意,使用时严格按照规定的操作程序进行操作,并在合理的使用范围和条件下使用,只有这样,才能保证安全生产。而能否正确对机械设备进行操作很大程度上取决于操作人员的水平。应对他们加强岗前培训,提高操作人员专业素质,杜绝无证人员上岗操作,使操作人员不仅仅会操作使用,还要对机械的构造、原理和性能有充分的了解,并掌握基本的保养和检查方法,会排除故障,这样能从源头上减少机械故障。
2.4 强化“人本”管理,更新观念,提高素质,为维护保养提供保障
企业管理五要素中人是关键要素,只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。因此,在设备的维护保养中始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障,就是效益”为主题的大讨论活动。使员工从“要我管好设备,做好设备维护保养”,向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。抓设备管理不但要增强员工的理念,而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术,只有两者的统一,才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。 参考文献: [1]陈琦,赵涛.工业企业设备维护策略优化及仿真研究.管理技术,2008年第4期. [2]高玉春.公路工程中的机械设备维护与管理.科技创新导报,2009年第35期. [3]夏卫.多媒体设备维护二、三事.中国现代教育装备,2010年第1期. [4]孙林超.大型仪器设备的维护与修理.设备管理与维修,2009年第1期. [5]段青莎.现代工业企业设备维护改造的经济价值.机械研究与应用,2008年第3期. 声明：文章来自于网络，作者未知，如涉侵权，请留言或直接联系编辑删除 Ta们都在看公众号：设备人
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