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旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。 旋压加工的分类及特点 通常把旋压工艺分为拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。
按工艺分类
旋压加工可成形如：圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 旋压成型适用范围广，回转体的工件都可以用旋压工艺；缺点是生产率较低，比较适用于试制和小批量的生产，一般超过1000件，旋压件生产成本会超过冲压件。 旋压加工材质中以碳钢、铝和不锈钢的占比最大 许多金属材料都适用于旋压加工，主要有： ◆ 碳钢 ◆ 铝、铝合金 ◆ 不锈钢 ◆ 铜、黄铜 ◆ 银 ◆ 镍合金 ◆ 钛、钼、钨、钽、铌等难变形金属 其中碳钢、铝和不锈钢的占比最大，超过整体加工材质的80%以上。
部分旋压加工产品
生产原理及润滑工艺 ◆ 生产原理 数控旋压机
旋压原理图示
◆ 润滑及冷却工艺 常用润滑剂如下： ◆ 机械油 ◆ 肥皂 ◆ 石蜡 ◆ 润滑脂 ◆ 混合油 ◆ 喷剂
普通旋压成型时，旋轮与工件旋转接触，属于流体润滑，故对润滑的要求不太严格。 变薄旋压时，为了减小变形抗力，改善表面质量，则需要经常使用润滑剂。 注意点： 使用流体润滑剂时，毛坯转速和旋轮直径越大，旋轮进给速度和旋压力越小，润滑剂的粘度系数越小，则润滑效果越好。涂覆时，需要涂抹均匀，避免产品表面出现花纹。 客户生产加工情况 客户生产不锈钢产品，原料厚度0.8mm，拉伸到160mm深度，手工涂刷润滑剂。 存在的问题 ◆ 普通机械油润滑性有限，产品表面有拉伤。 ◆ 有的油品粘度偏低，芯模高速旋转时，油品被甩出。 ◆ 有的油品粘度偏高，涂刷不均匀，对产品质量有所影响。 解决方案 原使用油品粘度偏低，润滑性有限，整个加工过程中需要涂刷6次。根据其反馈情况推荐合适粘度和润滑性的产品。 使用效果 原使用油品润滑性有限，整个加工过程中需要涂刷6次；更换油品后，涂刷2次即可。 |
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