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润滑基础知识 一、润滑剂的指标性质 1、粘度：指油品的粘性和稠度。常用运动粘度表示，单位mm2/s。常在油温为40度和100度两个温度下的运动粘度，低粘度油品常在40度测量，高粘度油品常在100度测量。低粘度油品的散热性能、清洗性能、渗透性能及自动供油的方便性有优势。高粘度油品能形成厚、强度高的油膜，润滑性能较好。 2、闪点：油品能闪然的最低温度。是油品的安全性指标，闪点大于60度为非危险品，油品大于120度为使用安全。分有开口闪点和闭口闪点。只有纯油性和水溶性油有闪点，水性产品没有闪点，有些阻燃性油品也没有闪点。 3、凝点：油品受冷失去流动性时的最高温度。凝点低的油品，温度低的情况下还能保持原有的粘度，不易变稠，对生产使用有很大意义。常用脱蜡和降凝剂来降低油品凝点。 4、腐蚀度：油品对金属的腐蚀程度。有两种情况：一是油品本身由于含有游离酸或碱离子对金属产生腐蚀。这种情况很少。二是油品在使用过程中，氧化或极压元素硫、氯等分解对金属造成腐蚀。 5、酸值：表明油品中含酸性物质的指标。两点意义：一是：比较已用油和新油的酸值，可以看出油品在使用期间的氧化情况，变质情况。二是：大概判断油品对金属的腐蚀性质，但不能简单地说酸值高就会带来腐蚀性，少量有机酸在油品低温或无水状态时是不腐蚀金属，酸值和腐蚀程度之间没有必然关系，这要看酸的种类、量的大小及环境条件。 6、总碱值：表明油品中含酸性物质的指标。其意义在于判断油品对金属腐蚀性质；看其中和油品氧化产生的酸性物质的能力。 7、PD值：最大烧结负荷。就是说油膜破裂，摩擦物体烧结并粘在一起时的这个力。用公斤或N表示，1公斤=9.8N。这个指标常用来判断油品极限压力性能，指标值越大，极压性越好。 8、PB值：最大无卡咬负荷。就是说在烧结之前那瞬间的那个承受力。用公斤或N表示，1公斤=9.8N。这个指标用来判断油品的润滑性能。 9、磨斑：这是物体在一定的压力和时间条件下摩擦产生的磨损，点对线的抗磨实验机测试用面积mm2表示。四球摩擦实验机测试用磨斑直径mm表示。 10、变型量长度单位：毫米、忽米（道）、丝米、微米。 二、润滑剂的类型 1、纯油型：以油为主要成分，油溶性的，不溶于水的润滑剂。其特点是润滑性好，冷却效果较差、不易清洗。 2、乳化型：由油和乳化剂等助剂组成，又称水溶性油、乳化油。其水混合物称为“乳化液”，是像牛奶状乳白色不透明液体。它把油的润滑性、防锈性与水的冷却性极好的结合起来。对于高速低负荷的切削加工很有效，适用于几乎所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工。乳化油还可以用于螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削以外的所有磨削加工。 3、半合成：由油、乳化剂、水溶性物质等组成。又名微乳液。水稀释后，形成的乳化颗粒直径0.05-0.1微米的水包油透明或半透明稳定分散体。它的特点是具有乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、和清洗性的优点。具体性能如下：润滑性优于全合成液，具有防锈性能。清洗性能适中，优于乳化液，在保护机床油漆方面又优于全合成液。使用周期是乳化液的4-6倍，对皮肤无刺激性。半合成微乳液综合了乳化液、全合成液的全部优点，能弥补这两种切削液的不足之处，通用性强，应用广泛。 4、全合成：全部由水溶性物质构成。不溶于油。不含油的润滑剂，合成液与乳化油比较，它的使用寿命长，冷却性和清洗性优良，以及由于溶液透明，工件的可见性。适合高速切削，观看工件场合。 三、润滑剂的作用 1、冷却性：依靠润滑剂将热量带走，降低切削区温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。 2、润滑性：降低摩擦阻力，减少工件和刀具的磨损。因其润滑作用，使得加工后的金属制品表面光泽度提高。 3、防锈性：切削液在切削过程中，要保护机床不被腐蚀，同时金属零件加工后在存放一段时间不能产生腐蚀，所以要求润滑剂具有一定的防锈性。 4、清洗性：金属加工过程中产生的碎屑、以及高温环境中油氧化的胶状物等能从金属表面脱离、溶解、分散到加工液中，通过过滤方式排走。 四、工艺基本知识 （一）、切削工艺名称：搪磨、珩磨、拉削（内拉削、外拉削）攻丝、套丝、滚齿、滚削、切削、深钻孔（实心钻）、深套孔（套筒钻）、铰、铣、钻、镗、车螺纹、车削、刨、插齿、锯、磨以及电火花。 （二）、成型工艺名称：剪断、落料、开孔、切口（槽）、剪断、修边、整形、叠板剪切、刨切；弯曲、卷曲、扭曲；拉深（拉伸）、拉延、深拉延、胀形拉延；压花、胀形、翻边、卷变成形、缩口、扩口、旋压、校平、压印 （三）、切削：在加工过程中产生切屑，去除部分金属的工艺。包括磨削、车削、齿轮加工、攻丝、拉削、钻铣镗刨锯等工艺。在刀具线速度在60米/分钟以下，考虑用油性润滑剂，因冷却性的要求，选择合适粘度的产品；大于60米/分钟，考虑用水性润滑剂。在水性润滑剂的乳化油、微乳液、全合成液三种类型中，根据润滑和冷却的主次选择产品。 （四）、攻丝：是切削的一种，又叫攻牙，分有内攻牙和外攻牙。因攻丝的材质不同，选用润滑剂时，考虑润滑剂的防锈性和材质相匹配。内攻牙时，除考虑润滑性外，还要考虑散热和排屑性能。切削液也可以用于攻丝，攻丝液也可用于切削。更专业的知识，是要了解丝峰和丝谷的深度和峰与峰的距离。深度大，丝峰密则要求润滑和极压性很高，否则崩丝。 （五）、磨削：是切削的一种，利用磨料的锋利，切除金属，得到高光洁度的表面，即表面粗糙度低的表面，尺寸精度要求高。坯料一般是钢铁，磨床的带有磨料的工具，一般选择以冷却为主，清洗性为次的全合成润滑剂，不用油性产品。太滑反而影响磨削效率。 （六）、冲压：包括： 1、剪切冲裁：不管是冲孔冲边，主要了解每分钟冲的次数，频率高，特别是连续高速冲压工艺，则考虑其润滑剂的冷却性能，使用低粘度产品。还要了解材质及材料的厚度，若厚板、慢速，则要求润滑性高的产品。 2、弯曲（弯、卷、扭）：弯曲过程了解材料的硬度和厚度。坯料越硬、越厚，变型量越大，对润滑剂的要求越高。 3、拉延（拉延、拉伸、拉高）：了解材料的厚度和拉的高度。坯料越硬、越薄、拉得越高，对润滑剂的要求就越高。 4、其他（压花压印、卷翻边、缩扩口、旋压）：前两种难度不大，一般润滑都能达到要求；缩口和扩口工艺，和管材拉拔相似，可以用一样产品。旋压工艺，要了解旋压速度、压力、材质及其硬度、厚度数据。速度高则要粘度高粘附力好的润滑剂。硬度和厚度大的，旋压时常用大压力，所以油膜的极强度要大，极压性好的油品。 （七）、拉拔：靠牵引力，使材料由大直径变成小直径的加工过程。坯料材质有不锈钢、钢材、铝材、铜材；形状有棒材、线材、丝材、管材、型材。直径小的丝材、线材，通常用水性的润滑剂就能满足要求；直径大的管材、棒材、型材通常用润滑剂好、粘度大的油性产品。 （八）、挤压：靠压力，使坯料从模腔中挤出，获得一定形状的制品。在金属结晶温度以上进行加工的叫热挤压，在结晶温度以下加的的叫冷挤压。 （九）、锻造：通过压力打击的方式，获得一定形状和性能的制品。如镦，分温镦和冷镦，温镦的温度在300-500度，常用固体润滑剂，冷镦用液体状油性产品。 （十）、轧制：通常用滚轮，将板状金属材料挤压，使厚板变成薄板的一种工艺。也叫压延。也分热轧和冷轧。 （十一）电火花加工：常见的是线切割和电蚀刻。利用脉冲电压，产生火花，去除金属的过程。润滑剂在其中的作用：清洗性，使碎屑和切掉的部分掉下来；润滑性，使切断面光滑；效率性，爆炸剂提供火花，火花大小是效率的其中一个因素，但提高效率还有很多其他因素，这些因素还在科学探索中。 关注养生！关注健康！ |
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