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But，身为一个专业的焊接er 仅仅做好准备工作是不够的 要想焊就“颜值”与“品质”兼备的作品 焊接过程的处理才是关键 那么，在焊接过程中 在您望眼欲穿的期待中 完美焊接成型机下篇—焊接过程 全面开讲！  焊接过程篇 同学们安静一下，上课！ 在焊接作业中，导电嘴与气体喷嘴的合理配置、焊接参数的设定、焊接位置和方向的选择等，是避免焊接缺陷的重要步骤。 01 导电嘴与气体喷嘴 必须确保气体喷嘴与导电嘴之间正确的相对距离。导电嘴的最理想距离是内缩2mm。 对于1.2mm和1.4mm直径的焊丝，干伸长度必须控制在15-20mm范围内（1.6mm直径的焊丝干伸长度为20-25mm）。   为了能更好地满足各种类型的接头、满足上述建议的干伸长度并确保良好的气体保护，必须采用不同直径的气体喷嘴：直径较小的气体喷嘴仅适用于第一道焊接。当焊接接头允许时，应切换至标准型气体喷嘴，确保充分的气体保护。 02 极性与电感系数 使用伊萨全位置金红石药芯焊丝时，请务必使用正极。  由于这种焊丝能在各种焊接电流模式下实现射流过度，因此无需设定电感系数。若电感系数无法断开，应关闭电感系数或设定为最小值。 03 焊接参数设定 在某些焊接工艺中，为了确保良好的可焊性，必须满足特定的电弧电压。而若想达到最佳的焊接参数设定，需要哪些步骤呢？ 在不同焊接位置保持恒定的干伸长度； 选择符合焊接应用要求的电流设定； 在要求范围内，选择从最低的电压值参数开始焊接； 按步长1或2V升高电弧电压，直至电弧稳定、平缓且没有飞溅，发出轻微的劈啪声； 需要改变电流及焊接位置时，重复上述步骤； 使用CO₂作保护气时，电弧电压需升高1-2V。 04 焊接方向 为了保证良好的熔深和避免在焊接熔池前产生焊渣，必须采用右向焊的焊接方式。  05 焊接位置 在某些典型的焊接位置中，正确的焊枪位置能有效避免焊接缺陷的产生。 水平—垂直角焊 水平—垂直
始终保持对焊缝与焊接方向70~80°的相对角度，并保持稳定的焊接速度，以实现均匀的焊缝厚度。若图中显示的焊枪角度无法实现，建议增加接头角度或根部间隙。 立向上焊 立向上的对接焊位置，根部打底焊熔敷在带矩形槽口的陶瓷衬垫材料上。接头角度必须保证能良好地焊到根部区域。若无法达到，则应改用窄小的气体喷嘴。  根部打底 填充 仰焊
06 打磨 必要的打磨可以消除焊缝金属凹陷或过度外凸的问题，去除明显的焊缝缺陷，并避免形成过深的坡口。 对于起弧—熄弧区域，必须采取打磨措施。在焊接双面接头时，焊接第二面第一道前应确保第一面根部打底焊接的金属已打磨干净。 07 自动焊接 自动焊接可以实现手工焊无法达到的焊接电流和焊接速度，同时避免了重复性的作业，能最大化发挥出伊萨全位置金红石药芯焊丝产品的优势。 伊萨焊接自动化 做完上述的焊接功课，相信您已能够将优异的可焊性、良好的焊缝外观、优质的焊接效果和高效的生产力牢牢把握在手中。
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