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车间主管的工作内容：维护现场生产顺畅，及时完成交货，质量达到客户要求。督促各车间做好设备维护、检修，员工岗位培训及安全生产检查整改意见的落实；强化安全、文明生产和现场管理。
一、管生产（产量）： 1、 每周一做好下周生产计划。(生产要有计划，要跟踪生产计划进度)。汇报上个月计划与实际产能。 2、拿出车间管理方案、优化方案。 3、生产进货不汇报，ERP无法实施。 4、装监控，实现封闭管理。 5、充分发挥 6、生产部重新调整人员分工，制发工作进度表，进行督查。各车间应合理安排生产，积极完成生产任务。 7、进行下一单材料的跟踪落实，（最好有生产计划的分解与细化，要为下一单的生产备货。） 8、生产部例会，一定要明确各订单中的交货问题，生产了多少，还有多少，还要几天，以便对客户有所交代。 9、生产调度会议主要是各部门汇报情况，提出所要解决的问题和困难，然后由高层领导解答。
二、管质量 1、树立上道工序为下道工序服务的思想。 2、掌握缺陷异常进行处理。 3、监控重要制程。 4、分析质量信息并处理。 5、各工序的生产合格率、及时率、设备完好率达95%以上。 6、产品改进存在的质量问题与技术部配合解决。
三、管人员 1、公司三令五申车间不准私自招收员工，但仍有个别车间违反规定，在未办理任何手续的情况下，擅自招收员工。而且有部分车间员工私自招收“徒弟”收取“培训费”，
造成公司管理混乱。会议要求各车间负责人深入一线，严肃查处，杜绝此类现象的发生，否则一经发现，立即开除该车间主任。 2、 以人为本的调度与运用、提高生产灵活性。 3、多与员工交流，及时掌握思想情绪，改变工作态度，提高积极性。
四、管现场 1、车间材料要分开，不要各种规格混在一起。 2、现场管理总体上有改观，但员工的意识还需提高。 3、卫生间不卫生，生产场地都是灰尘，员工没有关于养成良好的习惯。 4、转子退回时要说明型号、不合格项目，按车间指定位置存放，不要随意放置，以免混乱。 5、IE管理。 6、每一星期安排一次以上现场清理、整顿； 7、现在有出现多或少发货的问题，原因是车间成品有多做，相关人员稍不注意，就容易失误，要求各车间在发货前要清点清楚、隔离，标识。
五、管安全 1、车间做好应急工作。 2、文明生产，全厂先进行宣传。要有措施，减少事故发生。 3、加大安全考核力度，安全一票否决机制，安全责任连带考核。 4、可根据实际情况制定星期天轮流值班制度，确保生产一线随时有人在岗，及时发现存在的安全隐患，有效地保证安全文明生产。
六、管成本 1、消耗偏高，开成本分析会：成本消耗如何抓。每周不得少于一次的抽检，节能降耗。 2、各工序消耗率要列入计件考核。 3、生产物资浪费极为严重，很多零配件堆放在“死角”，容易造成物资损坏而不能使用。希望各车间管理人员引起重视，加强现场管理，确保物尽其用。同时，仓库要加强对车间领料的管理，节约资源，杜绝浪费。 4、现场7种浪费：等待、不良品、库存、加工、操作、生产过剩、搬运。 5、大厅的灯、厕所的排风扇下班无人关。
七、管设备 1、机修处理事故的工作效率。 3、 行车经常坏，影响生产：停工2小时以上要向总经理汇报。 3、故障设备自己能修的自己修，以减轻成本。 4、车间所有工具、量具一律由车间主任来领取，由车间主任在登记后发放给员工使用，车间主任必须负责做好工具量具的使用、保养、更换、回收等管理监督工作，并建立工人工具、量具领用登记卡。 |
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