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一个产品周期，市场需求，产品研发，生产制造，市场销售，大家提到成本控制，首先想到的是生产制造，这是一个普遍存在的错误认识。 统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们应该深刻认识到：好的产品质量是设计出来的。 现在大公司有一个DQA的称呼，所谓设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位。所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。 现实情况是因为缺少对设计的管控，很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去制造现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的制造能力，而且也不愿承认自己的设计问题。一味地隐藏自己地错误，混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做'设计问题，制程克服。'最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。 一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任，要品质改善要提升良率。然后便是无穷无尽的灾难，停线交不出来货，库存挑选，客诉和索赔等等。 所以管理者关心成本控制，需要对成本影响关键因素入手，也就产品设计，才能做到治标治本。 |
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