装配式建筑施工现场竖向板预制构件堆放架研究摘要：装配式建筑施工中需要用到大量的预制构件，其中竖向板预制构件因需要竖向堆放，故其对安全性要求高，而由于堆放架种类较多，在堆放过程中也易产生裂缝等问题。通过对施工现场竖向板预制构件堆放架的常用形式进行了归纳总结，并采用Midas软件对其强度和稳定性进行计算验证，得出了适用于实际工程的堆放形式，可为今后类似工程提供借鉴。 关键词：装配式建筑；施工现场；竖向板预制构件堆放架；等效荷载 为了防止装配式建筑构件拼装前就产生裂缝等损伤，其堆放时的受力状态要尽量与其组成结构后的最终受力状态相一致。因此，竖向板预制构件需要竖直堆放，在施工现场可以采用斜靠在堆放架上的方法，根据以往经验，其倾角偏差要控制在10°以内，且在实际使用时，架体均需锚固在地面上，以保证堆放安全[1-2]。本文由施工现场在堆放时所积累的经验出发，总结出如下几种常用的竖向板预制构件堆放架类型，各有优劣。 1 单榀墙板插放架1.1 插放架形式此种插放架适用于1榀墙板构件，构件放置于架体中间，两侧架体起到围护作用，使构件的倾角能够控制在安全范围内。架体采用钢材制造，优点是稳定性较好，安全性较高；但是由于一次只能放置1榀墙板构件，所以场地利用率较低。 1.2 软件模拟计算在Midas软件中建模对架体进行了承载力和稳定性验算。基于施工现场经验，取建模参数如下：架体净高1 500 mm，净长2 320 mm，净宽400 mm，选用Q235钢材，C10.0和C12.6的槽钢（图1）。 图1 单榀墙板插放架模型 假设在架体正中间放置1榀墙板构件，不考虑偏心，构件尺寸取为厚D=100 mm，宽H=3 500 mm，长L=4 000 mm，计算得构件自重G=1.2×(0.1×3.5×4×2 500×10/1 000)=42 kN。按照最不利情况进行模拟，则等效荷载如下（图2）。 图2 等效荷载计算 倾角 θ =arctan(302/1 500)=11°。由静力平衡条件知 解得：F1=8.40 kN，F2=40.40 kN，F3=8.25 kN。 由软件模拟计算得出的反力、位移、应力结果（图3～图5）可知：以最不利荷载情况进行模拟的单榀墙板插放架满足承载力要求，则此种类型的堆放架可以运用于工程实践中。 图3 反力计算结果 图4 位移计算结果 图5 杆件应力计算结果 2 单边式墙板插放架2.1 插放架形式此种插放架可以同时放置多榀墙板构件，架体主要位于构件一侧进行围护，架体上装有外伸的活动限位杆，可以按照需要，水平移动它们的位置，从而将构件的倾角控制在安全范围以内。架体采用钢材制造，优点是一次可以放置多榀墙板构件，利用率高；缺点是活动限位杆强度要求高，当在架体端部放置1榀墙板构件时，很容易造成倾覆。 2.2 软件模拟计算在Midas软件中建模对架体进行承载力和稳定性验算。基于施工现场经验，预制构件最大质量控制在5 t以内，取建模参数如下：架体净高1 320 mm，净长3 820 mm，净宽1 400 mm，选用Q235钢材，C10.0和C12.6的槽钢，80 mm×80 mm×3 mm×3 mm的方钢管（图6）。 图6 单边式墙板插放架模型 考虑最不利情况进行模拟：在架体一端放置1榀墙板构件，构件尺寸取为H=3 000 mm，L=2 500 mm，倾斜角度取最大值 θ =10°，预制构件质量取最大值5 t，则有G=1.2×50=60 kN；外伸方钢管长度取为400 mm。等效荷载如下（图7）。 图7 等效荷载计算 由静力平衡条件知即F1sin θ +F2=G，F1×(1 320/cos θ )=G×(1 500sin θ )。解得：F1=11.66 kN，F2=57.98 kN。 由软件模拟计算得出的反力、位移、应力结果（图8～图10）可知：以最不利荷载情况进行模拟的单边式墙板插放架满足承载力要求，即此种类型的堆放架可以运用于工程实践中。 图8 反力计算结果
图9 位移计算结果
图10 杆件应力计算结果 实际使用中，出于安全性考虑，预制构件堆放时，最好由中间向两端进行；吊离时，则应由两端向中间进行。 3 双边式墙板插放架3.1 插放架形式此种插放架可以同时放置多榀墙板构件，架体在构件的四周进行围护，架体上能够安装方钢限位杆，可以根据实际需要选择限位杆的数量，以将构件的倾角控制在安全范围以内。同时，架体底部地面上可以放置木方防止堆放的墙板构件产生滑移。架体采用钢材制造，优点是一次可以放置多榀墙板构件，利用率高，且围护安全性高，然而此种架体的制造需要使用更多的钢材，经济性有所降低。 3.2 软件模拟计算在Midas软件中建模对架体进行承载力和稳定性验算。基于施工现场经验，预制构件最大质量控制在5 t以内，取建模参数如下：架体净高1 960 mm、净长4 120 mm、净宽3 550 mm，选用Q235钢材，C12.6的槽钢和80 mm×80 mm×3 mm× 3 mm的方钢（图11）。
图11 双边式墙板插放架模型 考虑最不利情况进行模拟：在架体一端放置1榀墙板构件，构件尺寸取为H=4 000 mm，L=3 500 mm，倾斜角度取最大值 θ =10°，预制构件质量取最大值5 t，则有G=1.2×50=60 kN。假设墙板构件靠放在方钢管中部，即忽略偏心作用，则等效荷载计算如下（图12）。
图12 等效荷载计算 由静力平衡条件知即：F1sin θ +F2=G，F1×(1 960/cos θ )=G×(2 000sin θ )。解得：F1=10.47 kN，F2=58.18 kN。 由软件模拟计算得出的反力、位移、应力结果（图13～图15）可知：以最不利荷载情况进行模拟的双边式墙板插放架满足承载力要求，则此种类型的堆放架可以运用于工程实践中。
图13 反力计算结果
图14 位移计算结果
图15 杆件应力计算结果 实际使用中，出于安全性考虑，预制构件堆放时，最好由中间向两端进行；而吊离时，则最好由两端向中间进行。 4 双边式墙板靠放架4.1 靠放架形式此种靠放架可用于放置1榀或2榀墙板构件，相当于架体在构件一侧形成支撑。当构件完全靠放在架体上时，与架体的倾斜角度一致。架体需要锚固在地面上，且构件底部需要设置楔形限位措施以防止其产生滑移，从而确保其倾角处于安全范围以内。架体采用钢材制造，优点是稳定性较高，占用场地小，且吊装方便，但是与双边式插放架相比，放置的墙板构件数量有限。 4.2 软件模拟计算在Midas软件中建模对架体进行承载力和稳定性验算。基于施工现场经验，预制构件最大质量控制在5 t以内，取建模参数如下：架体净高3 300 mm、净长1 900 mm，选用Q235钢材， C10的槽钢（图16）。
图16 双边式墙板靠放架模型 考虑最不利情况进行模拟：仅放置1榀墙板构件，构件尺寸取为H=4 000 mm，L＞1 900 mm，预制构件质量取最大值5 t，则有G=1.2×50=60 kN，假设墙板构件靠放在架体中部，即忽略长度方向偏心作用。由于墙板构件放置时的不确定因素，故可能出现以下2种情形： 1）墙板完全贴合架体放置（假设压力均由两侧斜杆承受），此时等效荷载如下（图17）。
图17 等效荷载计算 倾角 θ =arctan(400/3 300)=7°。由静力平衡条件知即q×(3.3/cos θ )sin θ +F=G，q×(3.3/cos θ )2/2=G×(2sin θ )。解得：q=2.65 kN/m，F=58.93 kN。 由软件模拟计算得出的反力、位移、应力结果（图18～图20）可知：墙板完全贴合架体放置时，以最不利荷载情况进行模拟的双边式墙板靠放架满足承载力要求。
图18 反力计算结果
图19 位移计算结果
图20 杆件应力计算结果 2）墙板不贴合架体放置（假设压力均由上部水平杆承受），此时等效荷载如下（图21）。
图21 等效荷载计算 倾斜角度取最大值 θ =10°。由静力平衡条件知即F1sin θ +F2=G，F1×(3 300/cos θ )=G×(2 000sin θ )。解得：F1=6.22 kN，F2=58.92 kN。 由软件模拟计算得出的反力、位移、应力结果（图22～图24）可知：墙板不贴合架体放置时，以最不利荷载情况进行模拟的双边式墙板靠放架满足承载力要求。综上所述，此种类型的堆放架可以运用于工程实践中。
图22 反力计算结果
图23 位移计算结果
图24 杆件应力计算结果 5 结语装配式建筑的诸多优势使得它越来越受到建造者们的青睐，由于其需要使用大量的预制构件，施工现场的安排将不同于一般建筑，具有其特殊性。为了提高预制构件堆放的安全性与标准化水平，针对装配式建筑施工现场预制构件堆放问题的研究具有十分重要的现实意义。 本文选取了安全性要求较高的竖向板预制构件堆放架作为研究对象，结合施工现场经验，通过计算分析总结出插放和靠放两大类可供使用的堆放架，其中，插放架又包括单榀、单边、双边3种形式。实际选用时，应综合考虑工程场地特点、土层承载力和平整度，以及预制构件的尺寸、质量、数量等因素，达到既节约堆放场地，又保护预制构件的目的。 参考文献 [1]顾学扣.浅议地下预制方桩的拔除[J].科技创新与应用,2014(27):262. [2]葛国华.上海外滩通道综合改造工程中的深层障碍物清除技术[J].建筑施工,2010,32(11):1102-1103. 作者：杨思荻1 王美华2 徐 伟1 |
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