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生产现场人、机、料、法、环、测、以及生产作业，各个类别都有对应的职能部门来提供和管理，各个类别组合起来的生产过程，由生产部门来管理。暴露问题，就是发现问题之后，及时的曝光于众人眼下，然后各司其职，处理、恢复运转、预防。但是，总有很多情况，导致问题被隐瞒，被私自处理。或出于对考核的惧怕，或出于规则不完善。总之，如果异常问题得不到充分暴露，就是藏着定时炸弹下的暂时性满足现状。 回想起之前经历过的2家公司，一个外企现场问题在邮件中满天飞，在领导层关注下相关部门不停的在协调解决。一个私企现场问题在现场被静悄悄的处理，管理层不能及时掌握情况，一派和谐之后最终酿成大错。早晨看到一个知名家电企业班组管理的案例，把设备的潜在故障隐患识别加入员工绩效，每月各个员工需要主动查找隐患，然后反馈。这就是基层暴露问题的一种手段。也是这个案例，引起了我对问题暴露机制的反思。 前面文章中，我把发现问题梳理了8个层级，包括显性的问题和隐形的问题，并通过一些办法让问题浮现出来。那么问题摆在那了，接下来就要思考如何充分的暴露，只有充分暴露，才能充分解决和预防。 1） 基本思路 暴露问题，人人有责。每个人对发现的自身或别人的问题，都有责任暴露出来。具体行动上，就是把问题暴露给公开渠道。这个信息必须让上级管理者以及相应的职能部门共同掌握。很多企业按层级上报，层层过滤，只说别人问题不说自己问题。很多擅自处理，企图息事宁人。也有些将职能管理部门的部分功能划转到各生产车间，车间功能越来越齐全，能内部处理的绝不公开。如同人患大病，前期症状被忽略，或者私自判断买药服用，终究挡不住病情的加重。 2） 运作规则 问题暴露，就要有一套暴露的规则。流程起点和终点在哪？用什么样的表单填什么样的内容？时间节点和暴露的方式（表单、电话、会议、邮件等）？问题反馈给谁并让谁知悉？信息公开到哪一层？责任部门如何反应？如何跟踪和记录？等等。不论执行问题还是管理问题，外部问题还是自身问题，都应该有不同的规则来应对。而且这些规则都应该被完善、固化、并让所有人熟知。 我们最终要做到，任何一个问题被发现后，都有成熟的渠道和固定的方式让人无所顾忌的充分暴露，并且能够在上层管理人员的监督下，启动相应的流程和责任部门来应对。说白了，就是企业需要傻瓜式的、透明化的日常问题处理套路。 3） 监督平台 类似IPQC的制程巡检，用于对生产过程的问题点进行监督检查。流程管理部门对各业务部门运作状况的定期检查，都是第三方对管辖区域的持续监督。监督者扮演着连通执行与管理部门桥梁的角色。他们不仅要及时纠正执行过程中的小差错，还要将现场的问题反馈到责任管理部门，并监督问题的处理进程。因此，监督体系就是问题暴露的平台，问题的现场检查、发现与暴露的规则，都是监督平台的一部分。 在优秀的外企做过事的人，最大的感受可能是“按部就班”。任何事情发生，都有成熟的规则来应对，大家各司其职。你只需要做好该做的事情，不需要过多操心份外之事，因为他们关于正常或异常事件处理的流程体系非常完善。而你身处中小私企，要么对问题装作看不见，要么处理起来上上下下无所不及，就是因为没有建立起成熟的规则和平台，缺乏相应的职责分工。在暴露问题方面，我们就是要打造这样一种工作环境：问题掩盖不住，部门快速反应，及时透明化处置，建立长期预防。 |
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