5.2 非金属风管

5.2  非金属风管

5.2.1  通用要求

1  风管覆面材料必须为不燃材料，保温型风管内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

2  水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60～80mm，长度宜为100～120mm的镀锌角形垫片。

3  当复合风管采用抱箍支架时，抱箍应紧箍风管，抱箍折角应平直，在风管和抱箍间设橡皮垫。

4  垂直安装的非金属与复合风管支架制作时，在风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁与抱箍固定，螺栓间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧，螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

5.2.2  无机玻璃钢风管

1  无机玻璃钢风管制作

  1)风管材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定，当设计无规定时，风管制作参数及允许偏差应符合表5.2.2-1、表5.2.2-2、表5.2.23、表5.2.2-4的规定：

表5.2.2-1整体普通型风管制作参数

风管边长b或直径D	风管管体			法兰
	壁厚	长度允许偏差	管口边长允许偏差	高度		厚度		螺栓孔间距	螺栓规格
				值	偏差	值	偏差
D（b）≤300	3	±6	±2	40	-1.0 +2.0	10	-0.5 +1.5	低、中压 L≤120mm 高压 L≤100mm	M8
300＜D（b）≤500	4			45		12
500＜D（b）≤1000	5		±3	45		14
1000＜D（b）≤1500	6			50		16			M10
1500＜D（b）≤2000	7		±4	50		18
D（b）＞2000	8			55		20

表5.2.2-2整体保温型风管制作参数

风管边长b或直径D	风管管体				法兰
	内壁厚≥	外壁厚≥	长度允许偏差	管口边长允许偏差	净高度		厚度		法兰孔距	螺栓规格
					值	偏差	值	偏差
D（b）≤300	2	2	±6	±2	37	-1.0 +2.0	10	-0.5 +1.5	低、中压 L≤120mm 高压 L≤100mm	M8
300＜D（b）≤500	2	2			40		12
500＜D（b）≤1000	2	3		±3	40		14
1000＜D（b）≤1500	3	3			45		16			M10
1500＜D（b）≤2000	3	4		±4	45		18
D（b）＞2000	3	5			50		20

表5.2.2-3组合保温型风管制作参数

风管边长b	风管管体内外壁厚	管体长度允许偏差	管口边长允许偏差	法兰孔距
150＜b≤500	≥2.5	±4	±2	≤150（当采用角钢法兰时）
500＜b≤1500			±3
b＞1500			±4

         表5.2.2-4无机玻璃钢风管外形尺寸允许偏差（mm）

风管边长b或直径D	矩形风管外表平面度	矩形风管管口对角线之差	圆形风管两直径之差	法兰平面度
D（b）≤300	≤3	≤3	≤3	≤2
300＜D（b）≤500	≤3	≤4	≤3	≤2
500＜D（b）≤1000	≤4	≤5	≤4	≤2
1000＜D（b）≤1500	≤4	≤6	≤5	≤3
1500＜D（b）≤2000	≤5	≤7	≤5	≤3
D（b）＞2000	≤6	≤8	≤5	≤3

  2)风管的表面应平整光洁、无裂纹。风管管壁均匀，无明显返卤、泛霜、玻璃纤维布裸露和分层现象，边缘无毛刺。

  3)矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于等于10×10mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于等于10×10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。

  4)风管的法兰应与风管成一整体，法兰边角应齐全完整，法兰与管体转角处应有宜为壁厚0.8-1.2倍的过渡圆弧，且与风管轴线成直角；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致（允许偏差为2mm）。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。

  5)矩形风管的管段长度大于1250mm时，应按表5.2.2-5、表5.2.2-6、表5.2.2-7规定采取加固措施。加固材料尽量采用本体材料,在最大应力处设置加强盘，也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。

表5.2.2-5整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距

类别		系统工作压力(Pa)
		500～630	631～820	821～1120	1121～1610	1611～2500
		内支撑横向加固点数
风管边长b (mm)	650＜b≤1000	-	-	1	1	1
	1000＜b≤1500	1	1	1	1	2
	1500＜b≤2000	1	1	1	1	2
	2000＜b≤3100	1	1	1	2	2
	3100＜b≤4000	2	2	3	3	4
纵向加固间距(mm)		≤1420	≤1240	≤890	≤740	≤590

表5.2.2-6组合型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距

类别		系统工作压力(Pa)
		500～600	601～740	741～920	921～1160	1161～1500
		内支撑横向加固点数
风管边长b (mm)	550＜b≤1000	-	-	1	1	1
	1000＜b≤1500	1	1	1	1	2
	1500＜b≤2000	1	1	2	2	2
	2000＜b≤3000	2	2	3	3	4
	3000＜b≤4000	3	3	4	4	5
纵向加固间距(mm)		≤1100	≤1000	≤900	≤800	≤700

表5.2.2-7组合保温型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距

类别		系统工作压力(Pa)
		500～600	601～740	741～920	921～1160	1161～1500
		内支撑横向加固点数
风管边长b (mm)	1000＜b≤1500	1	1	1	1	1
	1500＜b≤2000	1	1	1	1	1
	2000＜b≤3000	2	2	2	2	2
	3000＜b≤4000	2	2	3	3	3
纵向加固间距(mm)		≤1100	≤1000	≤900	≤800	≤700

2  无机玻璃钢风管的安装

  1)风管的连接螺栓、螺帽、垫片均采用热镀锌。连接时螺栓头在法兰的同一侧，法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈，并露出螺母2-3扣丝为宜，按对称法上紧螺栓，且不得用力过大。

  2)风管法兰与法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰间的密封垫料应选用不燃材料；空调和送排风管法兰间的密封垫料采用不小于5mm的PE闭孔海绵材料。所有密封垫料的宽度小于法兰宽度5mm,安装时与风管内壁平。

  3)风管水平安装时，水平支吊架设置的最大间距应符合表5.2.2-8规定，并在每个系统的适当位置设置防摆动的固定支架。风管垂直安装时，必须每层设固定支架，垂直支架间距应小于或等于3000mm；每根立管不得少于2付支架，支架固定在混泥土上，采用不小于50×5的角钢制作。

表5.2.2-8水平支吊架设置的最大间距

风管长边尺寸b	横担型钢最小规格	吊杆直径(mm)	支架最大间距
b≤400	L30×3	Φ8	≤4000
400＜b≤630	L30×3	Φ8	≤3000
630＜b≤1000	L40×4	Φ8	≤3000
1000＜b≤1250	L50×5或6＃槽钢	Φ8	≤2500
1250＜b≤1500	L50×5或6＃槽钢	Φ10	≤2500
1500＜b≤2500	L63×5或8＃槽钢	Φ10	≤2000

  4)风管的长边或直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2500mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管，其支吊架的规格和间距应进行载荷计算。

  5)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。

  6)由于风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件法兰的规格，应根据与其连接风管法兰的规格进行法兰放大，部件法兰的尺寸、螺栓孔规格和间距也应和风管法兰保持一致。

  7)一个系统安装完成调整后，用风管相同材料对法兰连接处及轻微损坏处进行批嵌，嵌缝做到密实、均匀。

3  通病防治

  1)玻璃钢风管表面不平整，风管本体变形较明显。

  2)风管表面存在明显的返卤、泛霜、玻璃纤维布裸露和分层现象。

  3)风管法兰的螺栓孔距偏大，螺栓规格偏小，法兰螺栓的两侧（或一侧）未加镀锌垫圈。

  4)风管部件的法兰与风管的法兰不匹配。

5.2.3  有机玻璃钢风管

1  风管制作

  1)有机玻璃钢风管材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定，当设计无规定时，其厚度不得小于表5.2.3-1的规定：

表5.2.3-1中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b	壁厚
D（b）≤200	2.5
200＜D（b）≤400	3.2
500＜D（b）≤800	4.0
800＜D（b）≤1250	4.8
1250＜D（b）≤2000	6.2

  2)风管的外径或外边长、管口的平面度允许偏差均为3mm；矩形风管的两对角线及圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。

  3)风管不应有明显扭曲，其内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

  4)有机玻璃钢风管法兰的规格及连接螺栓应符合表5.2.3-2规定。

表5.2.3-2有机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b	法兰（宽度*厚度）	连接螺栓
D（b）≤400	30×4	M8
400＜D（b）≤1000	40×6	M8
1000＜D（b）≤2000	50×8	M10

  5)矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

2  有机玻璃钢风管制作及安装的其余要求参见无机玻璃钢风管。

5.2.4  酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管

1  风管制作

  1)PVC及铝合金连接件壁厚应大于或等于1.5mm，PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。

  2)管段成型后，风管内角缝应用密封胶封堵，外角缝应用铝箔胶带封贴。封贴宽度每边不应小于20mm。粘接后的粘接缝应平整、严密，不得有歪斜、错位、局部开裂、2mm以上的缝隙等缺陷。

  3)风管及法兰制作允许偏差，应符合表5.2.4-1规定。

表5.2.4-1风管及法兰制作允许偏差

风管长边尺寸b或直径D（mm）	允许偏差（mm）
	边长或直径偏差	矩形风管表面平整度	矩形风管管口对角线之差	法兰或管口端面平整度	圆形法兰任意正交两直径
b（D）≤320	±2	3	3	2	3
320＜b（D）≤2000	±3	5	4	4	5

  4）当各边宽度不大于500mm的风道支管及承压较低的管道采用胶水直接粘接连接时，每隔6米间距应采用法兰连接。

  5)风管加固：

  A)角加固：边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。

  B)平面加固：根据风管边长及系统风压进行风管的平面加固。将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

  C)风管横向加固最少数量及纵向间距应符合表5.2.4-2规定。

表5.2.4-2横向加固最少数量及纵向间距

类别		系统工作压力（Pa）
		<300	310～500	510～750	751～1000	1001～1250	1251～1500	1501～2000
		横向加固点数
风管边长b（mm）	400～600	－	－	－	1	1	1	1	－
	610～800	－	1	1	1	1	1	2	－
	810～1000	1	1	1	1	1	2	2	－
	1010～1200	1	1	1	1	1	2	－	2
	1210～1500	1	1	1	2	2	2	－	2
	1510～1700	2	2	2	2	2	2	－	2
	1710～2000	2	2	2	2	2	2	－	3
纵向加固间距（mm）
聚氨酯铝箔复合板风管		≤1000	≤800	≤600					≤400
酚醛铝箔复合板风管		≤800							－

  D)外加固：边长大于等于2000mm的矩形风管需增加外加固，采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

  6)风管修复

  A)风管表面铝箔凹痕和刮痕：表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带；

  B)风管壁产生小孔洞：可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；

  C)风管壁产生较大孔洞：将孔洞45°切割方块后，再用相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；

  D)法兰处断裂：距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

2  风管的安装

  1)插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2mm，其内边和四角端头均应填密封胶；中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施；插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。

  2)风管间连接、风管与阀部件、设备连接形式见表5.2.4-3。

表5.2.4-3风管间连接、风管与阀部件、设备连接形式

连接方式	附件材料	适用范围
45°角粘接	铝箔胶带	b≤500mm
槽形插件连接	PVC	低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1500mm
工形插件连接	PVC	低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1500mm
	铝合金	b≤3000mm
“h”连接法兰	PVC、铝合金	用于风管与阀部件、设备连接

  3)聚氨酯铝箔矩形风管水平安装承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合表5.2.4-4规定。

表5.2.4-4水平支吊架设置的最大间距

风管长边尺寸b	横担型钢最小规格	吊杆直径(mm)	支架最大间距
b≤400	L25*3	∮6	≤4000
400＜b≤630	L25*3	∮6	≤3000
630＜b≤1250	L30*3	∮6
1250＜b≤1600	L40*4	∮8
1600＜b≤2000	L40*4	∮8

  4)酚醛铝箔矩形风管水平安装承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合表5.2.4-5规定。

表5.2.4-5水平支吊架设置的最大间距

风管长边尺寸b	横担型钢最小规格	吊杆直径(mm)	支架最大间距
b≤630	L25*3	∮6	≤2000
630＜b≤800	L30*3	∮6
800＜b≤1000	L30*3	∮8
1000＜b≤1250	L30*3	∮8	≤1500
1250＜b≤1600	L40*4	∮8
1600＜b≤2000	L40*4	∮8	≤1000

  5)风管垂直安装时，支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。

3  质量通病

  1)宽度不大于500mm用胶水直接粘接的风道，未按规定的间距设置法兰。

  2)水平安装的风管与支、吊架接触面的两端，未设置镀锌角形垫片。

  3)垂直支架制作未衬镀锌金属内套。

5.2.5  玻镁风管

1  风管制作

  1)风管的连接口应为错位接口形式，上下底板应与左右侧板错位100mm。

  2)预制完毕的风管四转角应为90°，其端口对角线之差应符合表5.2.5-1规定。

表5.2.5-1风管及法兰制作允许偏差

风管长边尺寸b（mm）	允许偏差（mm）
	边长偏差	矩形风管表面平整度	矩形风管管口对角线之差	法兰或管口端面平整度
b≤320	±2	3	3	2
320＜b≤2000	±3	5	4	4

   3)矩形弯头曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表5.2.5-2规定。

表5.2.5-2弯头曲率半径和最少分节数

弯头边长b（mm）	曲率半径R	弯头角度和最少分节数
		90		60		45		30
		中节	端节	中节	端节	中节	端节	中节	端节
b≤600	≥1.5b	2	2	1	2	1	2	-	2
600＜b≤1200	（1.0～1.5）b	2	2	2	2	1	2	-	2
1200＜b≤2000	（1.0～1.5）b	3	2	2	2	1	2	1	2

 4)风管加固

  A)矩形风管宜采用直径不小于lOmm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑高度大于800mm的负压风管，应采用镀锌钢管内支撑。内支撑件穿管壁处应密封处理。

  B)风管内支撑横向加固数量应符合表5.2.5-3规定，纵向间距应小于或等于1300mm。

表5.2.5-3风管内支撑横向加固数量

风管长边尺寸b（mm）	系统设计工作压力(Pa)
	低压系统 P≤500				中压系统 500＜P≤1500				高压系统 1500＜P≤3000
	复合板厚度(mm)				复合板厚度(mm)				复合板厚度(mm)
	18	25	31	43	18	25	31	43	18	25	31	43
1250≤b＜1600	1	-	-	-	1	-	-	-	1	1	-	-
1600≤b＜2300	1	1	1	1	2	1	1	1	2	2	1	1
2300≤b＜3000	2	2	1	1	2	2	2	2	3	2	2	2
3000≤b＜3800	3	2	2	2	3	3	3	2	4	3	3	3
3800≤b＜400	4	3	3	2	4	3	3	3	5	4	4	4

  C)距风机5m内的风管，应按表5.2.5-3规定再增加500Pa风压计算内支撑数量。

  D)风压大于1500Pa，边长大于3000mm的风管，除一般加固外，应每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强，并与加强柱的螺杆连接。

2  风管安装

  1)风管接缝无空隙，内壁无残胶。边长大于2260mm的风管板对接粘接后，在对接缝处应粘贴宽度不小于50mm的玻璃纤维增强布。

  2)拼装好风管，风管内外壁应无高于2mm残浆，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。图5.2.4为玻镁风管。

图5.2.4  玻镁风管

  3)水平安装风管每隔30m应设置1个伸缩节，伸缩节长宜为400mm，伸缩缝宜为20～30mm。伸缩节与风管之间应有3mm～5mm间隙，间隙用软质绝热材料填塞，并密封（填充TEF）。边长大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑加固间距为1000±20mm。在伸缩节的中间，应设防晃支架。

  4)风管水平安装承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合表5.2.5-4规定。

表5.2.5-4水平支吊架设置的最大间距

风管长边尺寸b	横担型钢最小规格	吊杆直径(mm)	支架最大间距
b≤400	L25*3	∮8	≤4000
400＜b≤630	L25*3	∮8	≤3000
630＜b≤1000	L40*4	∮8	≤3000
1000＜b≤1250	L50*5或6＃槽钢	∮8	≤2500
1250＜b≤1500	L50*5或6＃槽钢	∮10	≤2500
1500＜b≤2000	L63*5或8＃槽钢	∮10	≤2000

3  质量通病

  1)风管连接处存在明显的高差，风管表面挂浆严重。

  2)风管接缝处开裂，接缝处未按要求增设玻璃纤维增强布。

  3)未按要求设置伸缩节。

  4)制作风管的材料不合格，空调系统风管外壁结露。