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标杆精益 ID：benchmark_lean 关注 作者|朱捷 原标题：QC在精益生产中的应用（中上） 上一篇，咱们说到QC基础中能够“生产出在目前生产技术下最好品质产品的自工序主要条件。”点击链接了解详情：QC在精益生产中的应用（上） 一般会包含设计所应具备的主要条件、技术结构所应具备的主要条件、以及生产所应具备的主要条件等等。 谈到设计的主要条件，需要具备不生产不良品的结构，是能够判断操作者是否良好的结构，也是容易进行操作的结构。俗话说，“简单容易做”品质才能接地气。 这一点在设计阶段就需要考虑，有些相似于DFMEA。比如，为确保按装品质，可以调整为卡扣式设计结构，操作准确时咔嚓一声，提示按装完成。 技术结构所应具备的条件，主要是生产条件要明确，具有必须的工艺能力与在生产出不良品时就会自动停止生产线的设备技术结构，应该是“自働化”的方面，形似于丰田佐吉先生早年提出的织布机遇错停止，再有就是明确日常维护的标准。 在生产上，从4M的观点去看，在设备、物品、方法、人员等各个方面均有规则，且需要完全的按照规则实施。简单概括为操作者能够判断自己的操作及产品的质量是否良好，设备的技术条件是否满足，零部件是不是确保了精度与品质，如果按照作业标准，无论谁去操作，都一定能够进行标准的生产。 以上的自工序主要条件，在QC过程中会正向推移，反向促进，相互作用形成为减少错误发生的可能性，为生产出高品质产品，以及针对前道工序的设计及技术，提出改善要求的环结构，成为QC初期管理的重点项目。 QC的管理项目是指需要经常观察在自工序条件中不断变化，发生劣化的项目。也就是说，即使是自工序必要条件，也要经常的、日常的确认是否属于正常状态，保证无变化与退化的现象。 丰田的网格化品质条件保证结构，可以从QCMS入手，通过日常管理与变化点管理的结合，以不断进行生产质量的评估，达成不断维持提高生产制造水平的目标。 现在提到的“变化点管理”通常会有日常变动与突发项目两个方面。4M中Man要素的周期与工艺变更，开班、结束、轮班、以及员工的病倒休、离支援等属于日常变化点管理的范围；员工伤害与操作中断时的跟踪等属于突发变化点的管理。 Machine、Method、Material亦如是，设备的改造改装、工具治具刀具的更换保养、设备故障、条件变更、作业方法的变更、甚至是季节变动、材料变更等等，都应该在设计阶段就从日常与突发变化点进行分类考量和管理。 这里需要引进三个概念“产品指向”、“分析原因的方法”和“产品公差的成立性”。 何谓产品指向，是指讨论应该如何思考产品的基本性能要求，其目的在于找出最合适的作业方法及相关设备。例如，加工仪表板孔的时候，因缺少“产品指向”的考虑，采用激光设备导致孔周围部位发生淬火，造成螺丝拧紧孔变硬，开孔困难，螺丝损伤。 分析原因的方法，一般会引用特性要因图，也就是俗称的“鱼骨图”。以工艺FMEA的角度，去对相应的故障、形态、影响、解析等方面进行反推，鉴别要因，寻找真因。 产品公差的成立性，考虑了分布因素的公差设定。根据公差的严密性，分别为最严密的单纯累积法、比较宽松的正规分布累积法、以及比正规分布累积法严格的矩形分布累积法。 有些益友在稿件评论中阐述了工艺的重要性，提出“工艺处于一个很微妙的位置，也就是不要将不良发生在异常之前，再去解决不良和分析不良，而是，在异常发生之前彻底解决，防止不良发生在生产现场。 工艺需要做的防患未然，才能将不良控制在可控范围之内，生产线才能更好的防止不良，才能避免品质浪费，才能让客户满意。” 所以，工艺计划的整顿阶段就要全面搜集完善工艺项目的各种建议，找出应对技术条件不成立的项目，分析生产的必要条件。在生产方应对困难时，一定要向上游反馈。 例如，拧紧不良的特性在设计时考虑的是螺丝导向、应力缺少可能性、以及预制防止倾斜的结构；技术进行的是印相检测结合临时生产按装确认必要条件的可控性。 FMEA会贯穿整个必要条件的印证过程，且不仅局限于此过程。把握设计必要条件中的不成立项目，及时检讨研究对策，补充不满足设计必要条件和技术必要条件的部分，直至改善出满足不生产不良品、不流出不良品的工艺必要条件。 讨论工艺能力是QC的要点： 第一，正确的数据抽样，正确的推定整体性质；第二，计算考虑数据的分布，通过计算有意义的Cp，Cpk进行能力判断。据统计，Cp≥1.33时，即具有了充分的工艺能力（几乎没有发现不良），而Cp＜1时，则会有不良产生的预计（需要应对措施）。 Cpk亦同理，且不论有无错位，只要经常确认Cpk就OK了。当然通过Cp进行验证的前提条件是把握数据的分布形状。 数据的考量指数，可以直观的观察到是否满足QC的基本条件。但是，在现地检查中仍有许多需要注意的事项。既是，变成了“你是生产者，我是使用者”的意义是什么？ 从防患于未然的观点出发，是否也需要工艺检查？过去的经验，在设定设备条件时，是否可以“照单全搬”？以及设备保全的处理方式与TPM的开展对品质的影响等等，下一章咱们以FMEA的角度再进行探究。 |
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