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对接横焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且 在焊缝的上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和 焊瘤等焊接缺陷。因此，为克服重力的影响，避免缺陷的产 生，应采用较小的焊丝直径、较小的焊接电流和多层多道焊 等工艺措施，同时通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好 的焊缝成形。 横焊时，坡口下侧对铁液有依托作用，在坡口上侧则有 较好的吸附液态金属的作用，这对现实单面焊双面成形是非 常有用的。如果焊接参数选择合理，操作得当，背面焊缝的成 形十分美观。 以下采用左向焊法，焊件位置垂直固定，坡口在水平位 置，小间隙处放在右侧。焊接层次为三层四道，打底焊一道、 填充层一道、盖面焊两道。 3.1 打底焊 在焊件右端定位焊缝处引弧，先不加焊丝，焊枪在右端 定位焊缝处稍停留，待形成熔池和熔孔后，再填丝并向左焊 接。焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留。正确的横 焊加丝位置如图5所示 3.2填充焊 除焊枪摆动幅度稍加大外，焊接顺序、焊枪角度、填丝位 置都与打底焊相同。焊接操作过程中应注意在坡口两侧使电 弧稍作停顿，但要注意不可将坡口棱边熔化。熄弧应采用加 快焊速法收弧，每次重新引弧应先将原焊缝重新熔化后，再 进行加丝。 3.3盖面焊 盖面焊有两条焊道，焊枪角度如图6所示。先焊下面的 焊道，后焊上面的焊道。 将填充焊缝进行清理后，电流不变开始焊接。第一道焊 缝注意将坡口的下棱边熔合，第二道焊缝注意将坡口的上棱 边熔合。第二道焊缝的焊接速度更快，增加送丝频率，但 应适当减少送丝量。焊接过程中，焊枪移动和送丝要配合协 调，避免上坡口出现咬边缺陷。盖面层焊接时应使熔池上下 边缘超过坡口棱边0.5～1.5mm为宜。盖面层焊接如有接头， 应彼此错开，错开的距离应小于50mm。 |
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