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仰角焊的操作特点 仰角焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。 操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。 当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由．两条焊道叠成)。 仰角焊操作方法 仰角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度 (或图样给定的焊脚尺寸)来确定。当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。 1.焊道分布 本节施焊为二层二道焊。 2.根部焊 1）焊条角度 2）运条方法 焊接第一层时用直径3．2mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，在试板左侧引弧，保持图1.3.1所示运条角度，采用直线形运条，向右焊接，压低电弧，保证顶角和两侧试板熔合良好，然后收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。 3）焊道接头 接头在弧坑前10㎜处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将其填满，然后在正常施焊。 3. 盖面焊 1)在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条或稍加摆动，覆盖第一条焊道1/2～2／3以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第二条焊道时，电弧对准根部焊道的上沿，稍加大焊条的上下摆动幅度，盖面焊道仰角焊焊条角度如图所示。保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。 2)焊缝表面应平滑，略呈凹形，避免出现焊偏和咬边，焊角应对称并符合尺寸要求。 此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧对称定位焊接牢固，采取对称焊接，以减小角变形。 |
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