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carlosliu： 壶身内外抽芯注射模具设计 随着人民生活水平的提高以及科技的发展，快捷、安全、便利、充分利用能源日渐成为水壶的主要特点，电水壶已经成了日常生活中的畅销品。电水壶采用蒸气智能感应控温，具有水沸腾后自动断电、防干烧断电的功能。电热水壶的工作原理为，水沸腾时产生的水蒸汽使蒸汽感温元件的双金属片变形，这种变形通过杠杆原理推动电源开关断电。塑胶型电热水壶最大的特点为携带方便、安全性能可靠。壶体设置的电源信号指示灯可方便观察通电状态，壶体采用食品级材料PP，加热部分采用隐藏式不锈钢电发热盘，并设置蒸汽感应控制开关，具有自动断电、防干烧断电、热熔断电保护、接地保护等多重保护功能。 电热水壶的关键部件是温控器，此外还包含其它的基本部件：开壶按键、水壶顶盖、电源开关、手柄、电源指示灯、加热底盘等。 本文介绍电热水壶壶身注塑模具设计要点。壶身生产批量大，材料为PP，收缩率取1.6%，塑件最大外形尺寸为194.05mm x151.77mm x 225mm，平均胶位厚度2.20mm，塑件结构较复杂，里、外和侧面均有凹凸结构，不能正常脱模，也不能强行脱模，需要侧向抽芯。由于手柄部和底部外部都要两个侧抽芯，故塑件外侧采用哈夫滑块抽芯，滑块为件10，此时夹线在塑件的正中间，对产品外观影响最小。壶身口部内部6处需要6个内侧抽芯，此处直径较大，有足够的抽芯空间。手柄部的外侧有一沟槽，也必须设计一个外侧抽芯机构侧抽芯滑块03，此滑块夹在两个哈夫滑块中间，因此需要较高的加工精度。 根据塑件结构，模具需要设计7个侧向抽芯机构，其中外侧两个大哈夫滑块10，如果采用斜导柱驱动后模滑块的抽芯结构，则滑块高度较高，滑动的稳定性差。其次，后模滑块在打开后，需要较大的行程，而且滑块会影响制品的取出。因此，模具设计采用了前模斜弹的滑块抽芯模具结构。两个大哈夫滑块的导向采用T型槽驱动，导向性能好。大哈夫滑块的限位采用管钉32限位，用ø12顶针制作，加工简单，限位可靠。弹簧27辅助开模，弹簧中间的螺杆为弹簧导向。滑块斜面设计耐磨板，便于调整和飞模组装。滑块的弹出需要克服静摩擦力，仅靠弹簧力量不足，因此前模斜弹滑块需要设计拉钩37。两个大哈夫滑块之间采用凸台定位，保证合模精度。两个哈夫滑块的定位在飞模组装时非常重要，两个滑块的顶部均依靠前模镶件05定位。 壶身手柄部位的圆弧槽同样需要设计前模斜弹抽芯。此滑块03宽度较小，结构与大哈夫滑块相同，夹在两个大哈夫滑块之间。 壶身口部内侧有6个内滑块抽芯机构，内侧抽芯有足够空间。内滑块14在滑块上设计凸起，起到斜导柱的作用。 塑件通过侧浇口从塑件底部内孔圆周面底面搭接进料，浇口为两点，保证塑件外观不受影响，熔胶填充也平衡顺畅。 推出系统设计非常关键，由于塑件结构复杂，不能用常规的推杆推出，为了保证外观质量和推出平稳安全，模具采用推块18顶出。 前后模分别设计足够的冷却回路，3个外滑块也设计冷却回路。后模中心大镶件设计螺旋式冷却回路，保证模具有合理的注塑周期。 |
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