|
SQE也就是供应商质量工程师，担负着采购件质量优劣的大舵。有人说，供应商质量好坏跟SQE关系不大，无论你管与不管，他都是那幅德行，不好不坏。其实... SQE工作有三重境界：
随着价格竞争的白热化，很多企业已经将其供应链战略合作伙伴瞄准了价格低廉的供应商，但是价格低廉的供应商一般都没有正统的管理体系：曾经有一家轴承厂，因为选择了一家位于上海浦东的钢丝厂为他们生产滚针轴承原材料，这家供应商无视环保，后来...这家轴承厂名声大振。 价格低廉的供应商，稀奇古怪的问题层出不穷，哪里都有可能出问题，就是今天随机下一场雨，放心他们家送过来的货肯定被淋湿，泡得一塌糊涂的！ 就像FMEA的真谛：你认为它可能会发生，它就一定会发生！  但同样的供应商，同样的层次，不同的SQE用起来，还真的会有不同的结果。 引导与传授 供应商之所以差，并非源于其德，试想一下，有哪家供应商老板情愿看着自己的工厂乱如麻呢？其根源于其智：也就是他想变得好，但是真的不知道方法。  这时候就需要SQE的引导与传授了，一个有知识储备有能力的SQE，如果愿意倾囊而出，去指导一下供应商，相信供应商会有所变化和改观。但这时候对SQE的要求其实很高，你要真的懂，才能真的倾囊而出。停留在面子上的供应商管理，往往不长久，假象会很多！ 审核员 如果SQE层级为审核级，无非是通过培训机构，拿到了VDA6.3或者IATF16949内审员的资质认可，基本掌握了审核问卷的问题内容和审核提问思路，于是乎也可以大张旗鼓地在供应商处大开杀戒：一个问题刨根问底，把供应商审得面目全非，自信大失，然后他拍拍屁屁走人了，供应商仅仅知道他们被问了什么，他们被要求提供什么，他们什么都没拿出来，但不知道为什么...  审核后便是问题的追踪，供应商不得不提供所谓的证据，于是乎在审核的paperwork上是一个完美的闭环，但是下次跟踪审核，还是问题百出，为啥？只能喂草了... 审核只是一种发现问题的逻辑方法，更重要的是如何帮助供应商理解并整改审核的不合格项，这又要回到SQE的第一重境界了... 提出问题重要，解决问题更重要。 开罚单 如果SQE层为开罚单级别，那供应商就更是两眼打转，一脸蒙圈了。审核不过，给一定的整改期限，复审再不过，罚2000，再审不过罚10000。物料不合格，罚款5000。项目无法按照预期时间SOP，罚10000... ...最终供应商还是原地踏步！ 开罚单处罚，将供应商从合格目录中淘汰清除，这不是供应商管理！  你想成为一名什么样的SQE，取决于你对这个职位的认知。如果仅仅会开罚单，做SQE也可以，管理的方法多种多样，罚款也算是一种方法吧。但是，如果真的要把供应商纳入到你的战略合作中来，仅仅会开罚单的SQE是远远不能胜任的... 供应商对SQE的评价，往往更真实！  |
|
|
