第517期【室内泳池混凝土浇筑施工控制要点】

游泳池防水混凝土施工主要解决混凝土整体密实性、混凝土防渗、抗开裂以及减少施工缝。大型游泳池平面尺寸较大,混凝土会产生变形开裂,从而导致游泳池渗漏；

为避免类似错误的出现，根据以往项目的施工经验整理了“室内泳池混凝土浇筑施工控制要点”希望为大家提供一份施工指导和参考。

01

泳池混凝土浇筑基本规定

1、室内泳池浇筑属于钢筋混凝土结构工程，施工单位应具有相应的资质（土建二级及以上），并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

2、泳池混凝土施工宜采用商品砼泵送工艺，所用的水泥、骨料、减水剂、钢筋等材料必须符合相关的规范要求，混凝土配合比和强度必须符合设计要求。

3、泳池浇筑之前，地（楼）面（板）基础验收质量合格，其质量不应低于现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209 的相关规定。

4、泳池混凝土浇筑前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并做好人、料、机械、环境等相关准备工作。 

02

施工流程及控制要点

1、施工流程

放线 → 钢筋绑扎 → 支模 → 浇筑 → 振捣 → 养护 → 拆模 → 验收→ 养护

2、控制要点

（1）原材料控制

①水泥：

• 普通混凝土结构宜选择普通硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其它品种水泥。

• 对于有抗渗、抗冻融要求的的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥。

• 处于潮湿环境的混凝土结构，当时用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。

②粗骨料：

• 粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。

• 粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm。

• 粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。

• 含泥量、泥块含量指标应符合下表的规定。

• 对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于 40mm。

③细骨料：

• 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。

• 细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

• 对于钢筋混凝土，细骨料中氯离子含量按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06%。

④拌合用水：

• 混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

• 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。

⑤外加剂：

• 外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境条件和设计要求等因素通过试验确定。

• 当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过 1.0 kg/m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 等的有关规定。

• 不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。

（2）混凝土浇捣布

①混凝土运输：

• 采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

• 当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

②混凝土输送方式：

• 混凝土输送宜采用泵送方式，输送泵及泵管的选择和布置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通，且输送泵的作业范围不得有阻碍物，同时输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。

• 吊车配备斗容器输送混凝土时，应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器，同时运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送。

• 升降设备配备小车输送混凝土时， 升降设备和小车的配备数量、小车行走路线及卸料点位置应能满足混凝土浇筑需要，同时运输至施工现场的混凝土宜直接装入小车进行输送，小车宜在靠近升降设备的位置进行装料。

③放线：

• 放线之前，地面应清理干净，无浮灰、浮浆等杂物。

• 放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，同时标出钢筋布置点位。

④钢筋绑扎：

• 依据泳池种类和施工设计方案来确定钢筋种类、粗细，并按照施工图要求进行施工。

• 钢筋接头

  绑扎钢筋搭接长度按规定尺寸进行，受力钢筋接头的位置应相互错开。

• 受力钢筋百分率

  有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合钢筋施工规范。

• 箍筋的接头

  箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

• 双排钢筋绑扎

  纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

• 防止负筋被踩下

  板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

⑤支模：

• 沿池壁外围线，用 1:3 水泥砂浆抹高度为 20mm 的砂浆带固定底模，以防止混凝土出现烂根及位移现象。

• 模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产出的各类载荷。

• 安装模板时应按编号顺序遵循先内侧、 后外侧， 先横后纵的原则，同时根部和顶部要有固定措施。

• 脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工设计要求，不得影响混凝土结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

• 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应严密，避免漏浆，模板缝隙应采用聚氨酯发泡胶封堵。

• 当支架高度较大或者荷载较大时，宜采用主力杆钢管直径不小于 48mm并有横杆加强杆的门架搭设。

• 泳池池壁不得采用对穿螺栓固定模板，应有足够强度和支撑面积的垫板，且应中心承载。

⑥浇筑：

• 混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，并宜采用搅拌运输车运输，同时混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。

• 混凝土输送宜采用泵送方式，输送泵管安装连接应严密，输送泵管道转向宜平缓。

• 池壁、池底结构浇筑前，灯具、攀梯、管道等的预埋件施工应完成。预埋件安装必须牢固。后置埋件固定使用的混凝土强度不宜低于水池结构的混凝土强度。

• 混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于 35℃。

• 混凝土应布料均衡；应对模板及支架进行观察和维护。

• 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性；宜一次连续浇筑，浇筑时应避免其他单位交叉作业。

• 混凝土应分层浇筑和振捣，分层振捣的最大厚度为振动棒作用部分长度的 1.25 倍，且不大于 40cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，同时振捣上层时，应插入下层深度不小于 50mm，移动间距为振捣作用半径的 1.4倍。

• 混凝土浇筑时，应预留试块，边长为 150mm 的立方体，并进行同条件养护试件强度检验，并应在混凝土浇筑入模处见证取样，抗压试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组。

• 混凝土浇筑控制高度防止离析，粗骨料粒径＞25mm 时，倾落高度≤3m，粗骨料粒径≤25mm 时，倾落高度≤6m。

• 制浇筑时间，夏季续浇的时间间隔在 45～60 分钟以内，冬季在 90～120 分钟之内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝。

⑦振捣：

• 振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

• 应分层浇筑振捣，振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。

• 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的 1.4倍，同时应派专人敲打模板。

• 当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。

• 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

⑧养护:

• 一般养护从混凝土浇筑完 6~18h 后，可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等。

• 洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘，也可以直接洒水、蓄水等，应保持混凝土处于湿润状态，同时派专人负责。

• 当日最低温度低于 5℃时，不应采用洒水养护，可采用覆盖塑料薄膜。

• 泳池池体浇筑抗渗混凝土时，养护时间不应低于 14d；浇筑轻集料混凝土时，养护时间不应低于 7d。

• 在夏季或干燥情况下应提前养护，并延长养护时间。

⑨拆模

• 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除模板。

• 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行。

• 混凝土强度未达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。

• 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复，同时应分散堆放在指定地点，并及时清运。

• 拆模后需要继续养护，直至养护完全。 

03

质量验收

1、结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行，且混凝土强度及抗渗等级必须符合设计要求，可以检查配合比及试块试验报告。

2、已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录。

3、混凝土浇结构在主要受力部位不应有露筋、蜂窝、孔洞等严重缺陷。

4、须对泳池结构及溢水沟进行满池蓄水试验，确保不漏水、不渗水。

5、泳池底板厚度不应小于 200 mm，池壁厚度不应小于 200 mm。

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