基础底板混凝土浇筑技术交底

一、施工准备：

1、材料要求及主要机具

1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C30，抗渗P6，碱含量符合设计及合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为8h，砼坍落度为140~160mm。

1.2、主要机具：砼地泵2台，泵管200m，汽车泵一台，砼罐车20辆，50插入式振捣棒30条，铁锹、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。高压气泵2台、低压安全手把灯10支、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管等。

2、施工条件：

2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。

2.2、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。

2.3、止水带处预留木条施工完，验收合格。

2.4、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。

2.5、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。

2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。

2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料布和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。

2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。

二、施工工艺：

1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护

2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。

3、商品混凝土进场

3.1、搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。

3.2、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。

3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。

4、混凝土输送   

4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。

4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。

5、浇筑顺序：

5.1、整体浇筑顺序是先浇筑大面积底板，随之浇筑集水坑、电梯井等部位，再浇筑梁以及高出主梁300㎜的外墙混凝土。总体浇筑方向为自西向东、由北至南浇筑。具体说，浇筑时

要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。

5.2、正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。

5.3、浇筑底板时分段、分层浇筑，斜向分层厚度400㎜。。

6、砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排3台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到"快插慢拔"，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。

7、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。

8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕；混凝土浇筑时需按照测温点布置图留设测温孔。

9、混凝土养护:底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护，保持混凝土表面与内部温差小于25℃。

10、混凝土试块留置原则:抗渗试块按每200m³留置一组，一次连续浇筑量不足200m³按一组计算。试块留置组数：28天标养、7天标养各一组，其中见证取样组数不少于总组数的30%；因工程处于冬期施工，按照冬施要求除上述试块外需增加不少于两组同条件试块。

11、砼浇筑完毕后，应在用塑料布及阻燃草帘被加以覆盖，确保砼在达到受冻临界强度（设计强度的50%以上）之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前试验员需做好测温记录。

三、质量保证：

1、主控项目：

1.1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。

1.2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。

1.3、砼车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车砼要在现场测坍落度是否符合要求，如坍落度略小于140mm，或坍落度大于160mm则要求退货，凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。严禁在砼中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。

1.4、商砼厂家需按照综合蓄热法的相关要求，做法商砼原材的加热、添加剂的增加及罐车的保温措施，确保混凝土入模温度不低于5℃。

1.5、振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的砼漏振，也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。

1.6、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。

2、一般项目

2.1、要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。

2.2.混凝土浇筑后应覆盖阻燃草帘被、塑料薄膜保温养护。

2.3.表面平整度允许偏差±3mm，标高允许偏差±5 mm，保护层厚度±3mm。

四、成品保护

1、拆装泵管时要注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。

2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。

3、拆模时要注意保护外墙止水钢板，严禁破坏和扳弯。

五、安全要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。

2、严禁从高空抛物。

3、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。砼振捣设备在指定电箱接电，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

4、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。

5、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故，夜间施工照明充分。

6、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。

7、使用振捣器时，应有专人拉线，并戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，注意用电安全。