【原创】看懂注射曲线图，调机事倍功半

一个好的成形条件，可以减少批锋，缺胶、提高生产稳定性，调机时，什么时候调压力，什么时候调速度，要会看曲线图。曲线图可以很明白说明压力和速度在什么位置的状态。我们明白了它们之间的关系，压力和速度就会按自己的想法进行了。

在调机的过程中，要结合监控参数和曲线图一起，才能找出真正的原因，例：一个产品生产中偶尔会出现一个在充填末端的缺胶，没有异常的情况下，有以下三个原因及其对策：

1、排气不良：模具生产一段时间后或模具的模温上升后，频繁出现，有时和烧焦一起出现，缺胶时监控参数和曲线无变化。改善缺胶有2种：参数上在缺胶处的注射速度一般较快，可降低速度对应；模具上增加排气槽等排气方法。

2、欠注：生产周期快，料温不足，导致材料的流动性变差，会有一个周期性缺胶。缺胶时监控参数和曲线的压力会上升，缓冲（余料）变多。提高料温到合适的范围可改善。提高注射压力保证注射速度也是可以改善缺胶。

3、逆流：多数发生在流动性比较好的材料，如PP/PS/ABS；在料筒和螺杆有磨损的机台也会有逆流发生。主要的原因是料筒和螺杆的配合是有间隙的，材料的流动性好，在注射时材料会通过间隙逆流，导致材料前进变少，产生缺胶。

缺胶时监控参数和曲线的压力下降，缓冲（余料）变少。发生逆流要从降低材料的流动性上进行改善，结合条件的参数，降料温、降背压（降低料筒里的压力）、提高开始注射时的速度（提高止逆环的回位速度）可改善。

以上说明曲线和监控参数可以帮助我们更好的判断品质不良的发生原因，其它的品质问题同样适用于这一判断。监控参数是结果，曲线是过程，结合起来判断，才会准确。