成本越降低供应链越差的根本原因是什么？

供应链上的优化方法很多，但是很多优化是互相冲突的：

比如为降低生产成本就得大批量生产，但是批量生产会导致库存；比如按照客户需求多品种小批量生产，又会导致生产成本、运输成本增加；比如采购要降价就得上量，但上量会导致库存风险；

如何发挥供应链上各种优化方法的优势而不导致不良后果，这就需要应用到我们提出的供应链优化三个层次的理论。

我们把供应链优化分为三个层次：供应链网络优化、供应链计划优化、供应链执行优化；计划优化以网络优化的结果为前提，执行层面优化以计划优化结果为前提，就能够避免各种优化策略的冲突，得其利而不必受其害。

三个层次优化各有侧重、互为补充、缺一不可；全面推进三个层次优化，可以打造非常牛的供应链绩效。

第一个层次优化：供应链网络优化；

客户需求点、仓库、工厂、供应商相当于点；实物的流动相当于线，点和线构成网络，这就是供应链网络。供应链优化，首先要对网络进行优化。

供应链网络有一些基本的优化原则：星形网络是最佳网络；在满足响应时间前提下，仓库应该尽量少；库存应该集中控制而不是由多个业务部门分别控制；应有一个仓库配备全品种，而区域仓库配备主销品种；一个仓库缺货，要避免就近RDC调拨；产地入仓模式要尽量变更为销地入仓模式，等等；

很多企业对供应链网络的优化原则缺乏理解，以直觉来指导网络设计。比如，为了加快订单响应速度而多设仓库靠近客户设仓库；一个仓库缺货，就近仓库调货；比如：为了应对抢货难题，每个销售区域都设置一个区域仓；这些都是想起来很合理，但是实际上极大影响供应链效率、有很大负面影响的策略。

供应链网络并不是概略的总体的，而是非常具体的。假如你的成品分布在几十个仓库里面：接到订单从哪个仓库出货； 每一个仓库库存减少，如何补货，也是决定网络运作的基本逻辑。如果这两个业务规则没有确定下来，你的计划肯定是乱的。

第二层次优化：供应链计划优化。

对于库存生产模式来说，计划优化是以仓库为对象的，包含三个环节：预测市场需求，确定合理的仓库安全库存水平，制定补货计划或者说是主生产计划。

供应链网络优化是计划优化的前提，因为供应链网络优化要确定每一个仓库覆盖的区域范围。只有确定了仓库覆盖范围，才可能针对仓库做需求预测，否则预测的原始数据都无法选取。

需求预测就要面对准确率难题，不过水平高的企业不把准确率当回事，他们只是尽可能提高预测频率，通过提高预测频率来应对预测不准的难题。安全库存是另一个优化重点，很多企业因为安全库存逻辑不对而导致大量过量库存。安全库存一是要模型正确，二是要动态变化，最好有系统自动对安全库存进行更新，这样才能保证安全库存水平始终处于合理值。

补货计划主要考虑市场需求，同时兼顾供应产能和不确定性。补货计划要以‘可达成'为编制原则，下达的计划都是可以执行的，不用让工厂去考虑材料齐套性，也尽量不要采购部门去采购比提前前还短的紧急需求。这都需要计划体系有前瞻性设计。

第三层次优化:供应链执行优化

执行层面优化就是合理下达具体操作的指令：比如如何下达采购订单、如何制定生产指令、发货以及配送指令。执行层面优化类似精益改善，是很多散点式优化，不断精进的优化。

执行的基础是供应链计划，比如，计划告诉我们未来15天每天需要的物料数量，我们应该如何下单：我们可能把三天的需求集中一次下单，因为这样运输最经济；也可能把四天的物料一次性采购，因为要去拿上游厂家的返利折扣。执行层面常常要进行权衡，在库存与成本之间进行权衡，如果没有计划，权衡就没有基础，不知道库存风险有多大，所以基本上都是盲目的权衡。

对于配送环节，可以定义订单日历、采取线路配送，假如针对每一个门店都自动计算补货数量，但是按照线路配送，可能装不满一车，或者一车装不完，这就存在要对自动补货数量做修正，这种修正，可以理解为执行优化。

对于生产环节，今天下单可能需要参考当前成品实时库存情况，下最有可能缺货的那些品种，生产的数量以主生产计划为指导，同时考虑经济批量，避免过量生产。

对于采购环节：可以JIT采购，可以采用VMI模式，可以统一谈价分批送货，等等；

精益生产，精益运营实质上都是执行层面的优化。 从三个层次理论看出，如果供应链网络和产销计划做的不好，单独执行做的好，并不一定见效。 这是很多企业推行精益无法见效的一种很好的解释。

供应链三个层次优化是系统全面的优化，不留死角。它可以帮助企业打造世界级的供应链，事实上，上述这些内容正是全球供应链TOP5中某企业正在做的事情。

三个层次优化是层次递进关系：供应链网络优化，主要关注的是对市场响应速度，考虑的是供应链的竞争力，考虑的是是否满足客户需求，而不是成本。这个是供应链所有运作的前提和基础：计划优化，考虑的是在满足市场需求前提下，如何控制库存；而供应链执行优化，则主要考虑的是运作效率，降低各个环节的运作成本。

企业对供应链的管理也要按照三个层面进行：优化考虑供应链竞争力，其次考虑库存风险，再其次才是考虑降本。如果顺序反了，那可能导致供应链整体出现较大问题。这也就是很多企业不断强调降成本，成本越降供应链越差的根本原因。

作者：邓为民 来源：实战供应链