MG1/109机械密封尺寸
| 型号 | d | D | D1 | D2 | L | 1 | E | 备注 |
| 109-18 | 18 | 33 | 29 | 33 | 27 | 19.5 | 7.5 | 如果长度不够安装，可以加垫。 |
| 109-20 | 20 | 35 | 33 | 38 | 29 | 21.5 | 7.5 |
| 109-25 | 25 | 40 | 38 | 44 | 30.5 | 23 | 7.5 |
| 109-30 | 30 | 45 | 44 | 50 | 34 | 26.5 | 7.5 |
| 109-35 | 35 | 50 | 50 | 59 | 36 | 28.5 | 7.5 |
| 109-40 | 40 | 58 | 55 | 64 | 39 | 30 | 9 |
| 109-45 | 45 | 63 | 60 | 70 | 39 | 30 | 9 |
| 109-50 | 50 | 70 | 65 | 77 | 40 | 30.5 | 9.5 |
| 109-55 | 55 | 75 | 72 | 83 | 46 | 35 | 11 |
| 109-60 | 60 | 80 | 79 | 91 | 49 | 38 | 11 |
| 109-65 | 65 | 85 | 84 | 96 | 51 | 40 | 11 |
| 109-70 | 70 | 92 | 90 | 103 | 51 | 40 | 11 |
| 109-75 | 75 | 97 | 95 | 110 | 51 | 40 | 11 |
| 109-80 | 80 | 105 | 100 | 116 | 52 | 40 | 12 |
| 109-85 | 85 | 110 | 107 | 124 | 55 | 41 | 14 |
| 109-90 | 90 | 115 | 114 | 131 | 59 | 45 | 14 |
| 109-95 | 95 | 120 | 119 | 136 | 60 | 46 | 14 |
| 109-100 | 100 | 125 | 124 | 140 | 61 | 47 | 14
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-机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：
1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求
1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2.密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3.安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
（1）安装尺寸的确定
安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4.使用
（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象
