品质管理-QC九步法

一、发掘问题

二、选定题目

三、追查原因

四、分析资料

五、提出办法

六、选择对策

七、草拟行动

八、成果比较

九、标准化

一、发掘问题

发掘问题之方向:

1.问题小易发挥

2.不花钱即可由小组自行解决

3.有预期之成果(成就感)

4.可达到演练和实用之目的

脑力激荡法原则：

1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说

2.欢迎自由奔放的意见

3.意见越多越好

4.在他人的意见中寻找灵感

二、选定题目

选题原则:意见一致，不花钱，短期内可以做到，不要别人支援

选题方向:团队合作，提高生产力；提高质量，降低成本

工具:选题评估

三、追查原因

针对问题,经由脑力激荡,从5M1E找出可能发生的原因.

工具:鱼骨图(特性要因图)

四、分析资料

用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类、排列及编辑,以使小组成员作明确的抉择.

工具:查检表、管制图、直方图、特性要因图、柏拉图、散布图、层别法

五、提出办法

针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.

工具:鱼骨图(特性要因图)

六、选择对策

1.采用全员认为最能发挥的方式

2.朝防止再发之方向选择

3.对策无副作用

选择对策要根据现状分析,检讨如何

改善并将预期的成果显现出来

七、草拟行动

1.把每一样工作细节列下来

2.每位组员参与讨取得协议

3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)

4.制定完成时间和期限

八、成果比较

1.期间比较(改善前、改善中、改善后)

2.特性值比较(质量提高、成本降低、效率提升)

3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)

4.比较基准一致,且勿以单一角度比较.

工具:

柏拉图比较、推移图比较、管制图比较、直方图比较

九、标准化

依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准.有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的

1.效果维持

2.减少因人而异, 提高效率

3.技术储蓄

4.明确权限、责任易于管理

5.易于追查不良原因

6.教育训练