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航空发动机基本知识点

 jagues 2019-08-21

一、     基础知识

1.    力学分为静力学、运动学、动力学。

2.    力是不能离开物体而独立存在的。

3.    力的作用效果有力的大小、方向、作用点三个要素确定。

4.    常见的力:弹性力、摩擦力、重力。

5.    静摩擦系数由相互接触的物体材料和表面情况决定;最大静摩擦力的大小和正压力的大小成正比;静摩擦力与外力大小相等、方向相反。

6.    滑动摩擦力和正压力成正比;滑动摩擦力的方向永远与相对滑动的方向相反;对于给定的一对接触面来说,滑动摩擦系数稍小于静摩擦系数。

7.    牛顿第三定律:如果一物体以一力作用于另一物体上,那么另一物体一定同时以大小相等、方向相反、在同一直线上的力作用于该物体。

8.    表示力的转动效果的物理量叫做力矩。

9.    规定使物体作逆时针转动的力矩为正,作顺时针转动的力矩为负力矩。

10.作用于同一物体上的一对大小相等、方向相反但不在同一直线上的力叫做力偶。

11.力偶只能是物体发生转动,而不能是物体发生移动。

12.力偶对任意转轴的合力矩是一恒量,它等于力偶的任一力与力偶臂的乘积——力偶矩。

13.力偶矩和一个单力所产生的力矩不同,力偶矩与矩心的位置无关,单力对不同的矩心的力矩是不同的;力偶矩的正负号规定与力矩相同;力偶矩单位:牛顿*米或千克*米。

14.质量均匀分布而且形状规则的物体重心与其几何对称中心重合。

15.物体平衡的条件;作用力的合力等于零,同时合力矩也等于零。

16.牛顿第一定律:任何物体,如果没有受到其他物体的作用或受到的合力为零,这个物体就保持自己的静止状态或匀速直线运动状态不变。这种状态性质叫惯性,即惯性定律。

17.表示物体所含物质多少的物理量叫质量,质量是物体惯性大小的度量。

18.牛顿第二定律:物体受到外力作用时,物体得到的加速度的大小和合外力的大小成正比,和物体的质量成反比,加速度方向和合外力方向相同。

19.基本量的单位市基本单位,导出量的单位是导出单位。国际单位制中,长度L、质量M、时间T作为力学的基本量,其基本单位为‘米’‘千克’‘秒’。

20.在一定单位之下,物理量B的单位与基本单位之间的幂次关系表达式叫B的量纲表达式,简称量纲

21.内能是由热力学系统内部状态所决定的能量,系统的状态确定,内能就确定。

22.理想气体的内能是温度的函数,一般气体的内能是温度和体积的函数。

23.要改变一个系统的内能,可以通过作功和传递热量两种方式进行,功和热量的量值是系统内能的量度。

24.内能是状态量。功、热量是过程量,不仅与系统的始末状态有关,还与系统所经历的具体过程有关。作功是使外界物体的机械运动转化为系统内部分子无规则的热运动,从而改变系统内能;热传导是通过外界物体分子无规则热运动与系统内部分子热运动之间的转换来改变系统内能。

25.物体温度改变1K时所吸收或放出的热量叫做该物体的热容量。

26.热力学第一定律:Q=U2-U1+A,系统吸热Q正,放热Q负,系统对外界做功A正,外界对系统作功A负,系统内能增加U2-U1为正。三个量的单位必须统一,J。解释第一类永动机的不可能。

27.平衡过程——理想气体的平衡过程——等值过程:等容、等压、等温、绝热过程。

28.热力学第二定律:效率n=A/Q1=Q1-Q2/Q1=1Q2/Q1。热机原理——系统作正循环的效果是系统吸热,对外做功,把热转变为功。

29.热力学第二定律开尔文表述:不可能制造一种循环动作的热机,它只从单一热源吸收热量,使之完全变为功而不产生其它任何变化,即功变热是不可逆的。解释第二类永动机不能实现,虽然第二类永动机不违背热力学第一定律,符合能量守恒定律。

30.热力学第二定律克劳修斯表述:热量不能自动地从低温物体传到高温物体而不引起其他变化,即热传导是不可逆的。

31.热力学第二定律的普遍表述:由于功变热河热传导的不可逆,自然界中发生的一切实际过程都是不可逆的。

32.牛顿流体:气体、水、滑油等;非牛顿流体:血浆、油漆、悬浮液、接近凝固温度的石油产品等;牛顿内摩擦定律只适用于层流,不适用于紊流,也不适用于非牛顿流体。

33.雷诺数较小时,流体作层流流动,雷诺数较大时,流体作紊流流动。对气体,温度越高,动力粘性系数越大。

34.一维定常流的基本方程:连续方程、动量方程、能量方程

35.电流通过电感时没有发热现象,没有电能转换成热能,在电感里进行的是电能与磁场能量的转换。

36.磁通单位是伏*秒,称为韦伯。磁感应强度单位是韦/2,称为特斯拉。

37.根据磁导率分为磁性材料和非磁性材料,磁性材料分为软糍材料、永磁材料(硬磁材料)、矩磁材料。

二、     航空发动机

1.    发动机分类:火箭发动机和飞机发动机——活塞式(二行程、四行程(直列式、对列式、星型)(吸气式、增压式))、喷气式(冲压式(冲压式、脉动冲压式)、涡轮式(涡喷、涡轴、涡桨、涡扇(后风扇,即桨扇;前风扇(长外函、短外函)))。

2.    涡喷发动机特点:结构简单、重量轻、推力大、推进效率高,一般推力随飞行速度增加而增加。

3.    目前涡扇发动机的涵道比大约在1-7的范围内。

4.    涡扇发动机的推力等于内涵道与外涵道推力之和。涵道比越高,外涵道推力所占的比例越大。

5.    涡扇发动机特点:推力大、推进效率高、噪音低、燃油消耗率低、结构复杂、速度特性差。

6.    单转子涡喷发动机组成部分:进气道、压气机、燃烧室、涡轮、喷管。

7.    燃气发生器:压气机、燃烧室、涡轮。

8.    涡轮前燃气总温的高低表示了发动机性能的高低;发动机排气温度EGT反映涡轮前总温的高低,EGT高则涡轮前温度高,EGT超限则涡轮前温度超限,EGT的变化反映发动机性能的变化。

9.    发动机压力比EPR:低压涡轮后的总压与低压压气机进口处的总压之比。EPR高,表明涡轮后燃气的总压高,燃气具有较高的做功能力,所以发动机推力就大。另一个表征发动机推力的参数是N1

10.  燃气涡轮喷气发动机的理想循环:布莱顿循环或定压加热循环。四个热力过程:绝热压缩、定压加热、绝热膨胀、定压放热。

11.  空气流量越大,推力越大;喷气速度越大,推力越大。

12.  影响发动机世纪循环热效率的三个因素:涡轮前燃气温度、增压笔、压气机效率和涡轮效率。它们均与热效率成正比。

13.  推进效率取决于发动机的排气速度与飞行速度的比值,这个比值越大,推进效率越低。

14.  总效率等于热效率和推进效率的乘积。

15.  喷气发动机的性能指标:推力指标(推力、单位推力、推重比)、经济指标(燃油消耗量、燃油消耗率)。

16.  空气流量越多,推力越大;单位推力越大,推力越大;推重比越大越好;单位推力不变时,油气比越大,燃油消耗率越高;油气比不变时,单位推力越大,燃油消耗率越低;飞行马赫数不变时,燃油消耗率和总效率成反比;可根据燃油消耗量和排气温度的变化判断发动机性能衰退的情况和故障。

17.  进气道功用:在各种状态下,将足够量的空气,以最小的流动损失,顺利地引入发动机。

18.  进气道分为亚音速进气道和超音速进气道。亚音速的是稍扩张后的收敛型。

19.  进气道内所进行的能量转换时动能转变为压力位能和热能。

20.  进气道的参数:总压恢复系数、冲压比。

21.  总压恢复系数通常为0.94-0.98,流动损失越大,总压恢复系数越小。

22.  大气温度和飞行速度一定,流动损失大,则总压恢复系数小,冲压比小;大气温度和流动损失一定,飞行速度越大,冲压比越高;飞行速度和流动损失一定,大气温度越高,冲压比越低。

23.  进气道结冰会减少进气量、引起发动机性能损失,导致发动机故障。

24.  进气道需要防冰的部位:进气整流罩、前整流锥、压气机IGV。热空气防冰、电加温防冰、热空气电加温混合防冰。

25.  压气机分为轴流式和离心式压气机。 

26.  离心式压气机组成:导流器、叶轮、扩压器、导气管等。叶轮利用扩散增压和离心增压来提高空气的压力。

27.  离心式压气机特点:单级增压比高4-5、稳定工作、结构简单可靠、重量轻、启动功率小、流量损失大、效率低、迎风面积大、阻力大、不利于多级增压。

28.  轴流式压气机由静子(内外整流环、叶片安装在机匣上)和转子(叶片装在鼓盘上构成的多个叶轮组成)组成。机匣由圆筒、分半式的圆筒组成。利用扩散增压原理提高空气压力。

29.  叶片由叶身和榫头组成。榫头种类:销钉式、燕尾型式(尺寸小、重量轻、强度大、易加工、成本低)、棕树型。压气机转子分为:鼓式、盘式、鼓盘式;等内径、等外径、等中径。

30.  轴流式压气机特点:单级增压比低1.15-1.35、多级增压比高、迎风面积小、阻力小、结构复杂。

31.  压气机参数:增压比、压气机效率。流动损失:叶型损失(粘性摩擦损失、气流分离损失、尾流损失、尾流和主流的掺混损失、激波损失)、二次损失(叶尖导流损失、叶背叶盆潜流损失)。压气机流量特性?

32.  压气机喘振:轴向低频高幅振荡;导致机械振动、热端超限、损坏部件。

33.  喘振现象:尖哨声变低沉、振动加大、出口总压和流量波动、转速不稳定、推力下降、EGT升高超温、放炮熄火。

34.  喘振原因:气流攻角过大,在大多数叶片的叶背出发生分离。

35.  防喘措施:压气机中间级放气(改变相对速度大小和方向)、可调导向叶片(改变相对速度方向)和整流叶片、双转子或多转子设计(改变相对速度方向)。

36.  喘振出现阶段:启动、加速、减速、反推。多转子加速时高压转子易进入喘振区,减速时低压转子易进入喘振区。

37.  喘振的探测依据:压气机出口压力的下降率、转子的减速率。

38.  对燃烧室的要求:点火可靠(油气比、余气系数)、燃烧稳定(燃烧时的气流速度等于火焰传播速度)、燃烧完全(燃烧效率)、总压损失小(总压恢复系数)、尺寸小(容热强度)、出口温度分布满足要求(距叶尖约三分之一处温度最高)、排气污染小。

39.  余气系数表示富油和贫油的程度,《1富油,》1贫油。一般3.5-4.5

40.  燃烧室气流总压下降原因:扩压产生的流阻损失、摩擦损失、冷热掺混损失、加热燃烧的热阻损失。

41.  燃烧室分类:管型、环型、管环型。由壳体、火焰筒、旋流器、喷油嘴、点火装置组成。

42.  环型燃烧室特点:迎风面积小、重量轻、点火性能好、总压损失小、出口温度分布均匀、结构紧凑。

43.  降低燃烧室空气流速:扩散器、旋流器、分股进气。

44.  提高火焰传播速度:分股进气、燃/滑油热交换器加热、喷油嘴、旋流器。

45.  燃烧时常见故障:局部过热(筒变形或安装不当破坏空气流动、喷油装置不正常喷雾化油)、熄火(贫油熄火、富油熄火)。

46.  防空中熄火:按规定柔和操作、防喘、保证喷油雾化良好。

47.  涡轮分类:径流式、轴流式(冲击式(叶片中厚边薄)、反力式(叶片前厚后薄)、冲击反力式)

48.  带冠叶身特点:降低二次损失、减小扭弯变形、减振、相互摩擦吸热、利于间隙控制。

49.  枞树型榫头特点:重量轻、强度大、对应力集中不敏感、应许受热膨胀、利用间隙通冷却气、拆装方便、加工精度要求高、容易出现裂纹。

50.  涡轮冷却:叶片冷却、涡轮盘冷却、间隙控制(被动冷却式、主动冷却式)。

51.  涡轮性能参数:落压比、涡轮功、涡轮效率0.91-0.94、涡轮功率。

52.  涡轮常见故障:裂纹,〉热应力。常在或穿过前后缘,裂纹方向与叶片长度方向垂直

53.  喷管:亚音速(收敛)、超音速(先收敛后扩张)。亚音速喷管有排气管(壳体、整流锥、支板)和喷口组成。

54.  提高喷气速度的方法:提高喷口进口总温(提高涡轮前燃气总温)、提高喷口进口总压(提高压气机的增压比)。

55.  收缩喷管三种工作状态:亚临界(马赫数《1,出口静压=反压,完全膨胀,实际落压比=可用落压比);临界(马赫数=1,出口静压=反压=临界压力,完全膨胀,实际落压比=可用落压比=临界落压比);超临界(马赫数=1,出口静压=临界压力》反压,不完全膨胀,实际落压比《可用落压比)。

56.  反推力装置:折流板式、格栅式。

57.  噪音源:喷出气体与外界大气混合产生噪音;空气进入进气道及在发动机内流动产生噪音;发动机的振动产生噪音。主要来源于风扇和涡轮。

58.  消音方法:降低喷气速度(纹形、瓣形消声器增大混合气面积)、利用吸引材料、改变振动频率。

59.  消音部位;进气整流罩内壁面、风扇机匣内壁面、尾喷管内壁面。

60.  转子支撑方案:常用三点、四点支撑方案。

61.  每个转子只能有一个止推支点——除承受转子轴向、径向负荷外,还决定了转子对机匣的轴向位置。

62.  联轴器分为刚性联轴器(套齿式、短螺栓连接式)和柔性联轴器。

63.  轴承分类:滑动轴承、滚动轴承;滚珠轴承、滚棒轴承(圆柱、圆锥);向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。组成部件:内圈、外圈、滚动体、保持架。

64.  封严装置:篦齿式、浮动环(环型)、液压封严、石墨封严、刷式封严。

65.  七种发动机工作状态,常用四种:起飞、最大连续、巡航、慢车。

66.  推力和燃油消耗率随发动机的转速、飞行速度、飞行高度的变化规律叫做转速特性(节流特性)、速度特性、高度特性。

67.  推力随转速增大而增大,燃油消耗率随转速增大先一直减小后稍增大;推力随高度增加而下降,燃油消耗率随高度增加而增加后不变;推力随飞行速度增加而下降或慢升,燃油消耗率上升;大气温度上升,推力下降,燃油消耗率增加;大气压力上升,推力增加,燃油消耗率不受影响;大气湿度上升,推力下降,燃油消耗率上升。

68.  活塞发动机主要组成:气缸、曲拐机构(活塞、连杆、曲轴)、气门机构、机匣。

69.  活塞涨圈分类:封严涨圈、挡油涨圈、刮油涨圈。

70.  活塞发动机在上下2个死点间移动4个行程(进气行程、压缩行程、膨胀行程、排气行程)完成5个过程(进气、压缩、燃烧、膨胀、排气)。

71.  活塞行程等于曲臂半径的两倍;气缸全容积与燃烧室容积之比为压缩比。

72.  进气系统增压装置的功用:增加进入发动机的空气或混合气的压力,提高输出功率。

73.  进气系统防冰部位:节气门、汽化器。

74.  增压器分类:内增压器、外增压器。均是为了提高进气压力。

75.  活塞发动机性能参数:功率(指示功率、机械损失功率或阻力功率、有效功率)、效率(机械效率、推进功率、有效燃油消耗率)。燃油消耗率吸气式0.19-0.30,增压式0.22-0.38

76.  活塞发动机特性:负荷特性(转速增加,有效功率先增大后减小,燃油消耗率一直增大)、螺旋桨特性或油门特性(转速增加,有效功率增加,燃油消耗率先减小后增大)、高度特性、增压特性

77.  燃油系统功用:将清洁、无蒸汽、经增压、计量好的燃油供给燃烧室,并对VBVVSVTCC进行控制。控制中要求:不喘振、不超温、不超转、不超扭、不熄火等。

78.  控制装置的主要元件:敏感元件、放大元件、执行元件、供油元件。

79.  闭环控制:偏离原理;精度高、抗干扰,修正能力强、不及时、滞后。

80.  开环控制:补偿原理;及时、稳定、不抗干扰、精度不高。复合控制即开闭环控制。

81.  发动机控制器:液压机械式、监控型电子式、全权限数字式或全功能数字式。

82.  燃油控制器组成:计量系统(保持进出口压差,用流通面积控制油量)、计算系统(感受参数,控制计量系统的输出)。感受:转速、PLAHPC进口总温(压)、转速等。

83.  EEC辅助液压机械式控制器保证精确的推力控制;易与飞机接口、易于推力管理、状态监控、故障诊断、参数现实、事件记录;EEC由专用发电机供电;实现电液转换,液压机械式控制器可单独恢复全部控制。

84.  FADECEECECU是核心,所有控制计算由计算机执行,液压机械装置只是它的执行机构。

85.  FADEC功能:推力管理、燃油量控制、控制VBVVSVTCC、对燃滑油进行控制、控制点火和反推、安全保护;优点:计算能力强、精度高、可靠、成本低、降低油耗、提高性能、改善维护、减轻人负担。

86.  FADECEEC双通道互为备用,EEC可分别利用EPRN!单独控制推力输出

87.  滑油系统功用:润滑、冷却、清洁、防腐、做工作介质、封严、故障诊断等。

88.  好滑油性能:好粘度、高山点、高燃点、流动性好、抗氧化、抗泡沫、毒性小、不腐蚀金属。分为矿物基滑油和合成滑油。

89.  油滤分为:网状油滤、杯型油滤、螺纹式油滤、篦齿型油滤。油滤标尺是微米或目。

90.  滑油系统分类:单路正向循环式(冷油箱)、单路反向循环式(热油箱-好的工作性能和高空性能)。

91.  滑油系统常见故障:压力高/低、温度高/低、压低温高。注意:毒、烫、加纯油。

92.  需要使用起动机:燃烧不行,无气流;压气机功大于涡轮功,转动不起来。

93.  起动三阶段:起动机驱动加速、起动机和涡轮共同驱动、涡轮驱动。

94.  起动机分类:电动起动机、燃气涡轮起动机、空气涡轮起动机。

95.  起动过程常见故障:假起动(只供油不点火——更换燃调、燃调排故后、燃油系统放气后、新发启封后)、热起动(EGT上升过快——不正确的油/气比造成,必须中止)、起动悬挂(燃调不当而富油、起动机扭矩不够、脱开转速低、供气不足、压气机/涡轮故障、场温高场压低)、冷转(不供油不点火——吹除积炭积液)

96.  高能高值输出点火用于地面、空中起动时两个电嘴工作,高能低值用于起飞、着陆、恶劣天气、非稳定气流飞行,一个殿罪工作。

97.  两套点火系统:两个变压器、两个点火激励器、两根高压导线、两根中间导线、两个电嘴。输入电源有直流电和交流电两种。

98.  涡轮机与活塞机电火系统比较优点:启动点火-工作点火、高能-低能、不影响发动机性能-影响发动机性能。

99.  点火装置分类:直流点火装置(断续器式、晶体管式)、交流点火装置。电嘴分类:收缩式或约束空气间隙式、分路表面发电式。用垫片调整电嘴伸入燃烧室的深度,更换电嘴用新垫片。

100.       指示系统分为:模拟式、数字式。数字式优点;准确度高、灵敏度高、可靠、价格低廉。

101.       温度测量方法:非电测法(填充式温度传感器-充气、充液、充蒸汽;双金属式温度传感器-常用作温度补偿元件)、电测法(电阻式温度传感器-采用惠斯登电桥电路测进气温度、燃/滑油温度;热电偶-热端测量冷端基准,电路电阻不能任意改,测EGT、涡轮轴承滑油温度)。

102.       压力测量:机械测量方法(波纹管式压力表)、电测量方法(晶体震荡器)。

103.       警告指示:绿色正常、黄色警戒、红色超限。

104.       APU自动停车:低滑油压力、高滑油温度、超转、火警。

105.       发动机状态监视系统包括:性能监控、滑油分析、振动分析、孔探、磁性金属屑探测器。监控参数:工况参数(表征推力的EPRN1)、气动热力参数(EGTFFN1N2)、机械性能参数(VIBOILTEPOIL PRERSS)。

106.       发动机状态监视环节:飞行数据的采集、飞行数据的有效性检查、监控参数的换算、基线方程、监控数据的偏差、监控数据的初始化、发动机状态的趋势分析(指印图、趋势图)。

107.       单一参数发生偏差可能是指示系统故障,所有参数同向发生偏差,可能是EPR、TAT指示故障,趋势分析不能作为拆换发的依据,要进一步检查、孔探确定故障。

108.       光谱分析目的:了解发动机中相互运动部件的磨损情况,以评定发动机的技术状态。光的波长和位置识别特定金属,线的密度确定试样中金属的含量。

109.       发动机安装节的作用:支撑重量、承受飞行载荷、传递推力。

三、     修理技能

1.    热喷涂特点:喷涂材料和基体材料广泛、简单通用效率高、变形小无热变形。

2.    热喷涂类型;热源为气体燃烧(火焰喷涂(丝、粉末)、爆炸喷涂)、热源为电弧(电弧喷涂、等离子喷涂、等离子喷焊)。

3.    刷镀工件接电源负极,镀笔接电源正极。特点:设备简单、施工灵便、镀层种类多、应用范围广、结合强度高、镀积速度快。镀液广泛、提高表面预处理质量、刷镀设备简单不适于批量生产,不适宜大面积、大厚度的镀层,单一镀层的厚度要加以限制。

4.    各种热喷涂工艺比较

5.    外圆表面加工分类:车削——粗车、半精车、精车(高速精车、低速精车);磨削——外圆磨削法(纵磨法、横磨法、深磨法)、高速磨削、高光洁度磨削;光整加工——研磨、超级光磨(超静加工)、抛光。

6.    孔的常用加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔。

7.    两种钻孔方式:钻头回转,工件不转动;工件回转,钻头不转动。

8.    扩孔钻没有横刃,扩孔加工能纠正孔中心线的歪斜。

9.    手铰比机铰质量高的原因:切削速度低、切削温度低、不产生积屑瘤、刀具尺寸变化小、切削无振动、刀具中心位置完全由孔壁决定。

10.  三种镗孔形式:工件回转,刀具进给;刀具回转并进给,工件不动;刀具回转,工件进给。

11.  拉削可加工圆孔、方孔、多边孔、键槽等。拉孔适宜大批量生产。

12.  平面加工方法:车削、刨削、铣削、磨削、拉削、研磨、刮研。

13.  普通车端面易产生凸凹面原因:进给方向与主轴回转线不垂直。

14.  铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床;铣削分端铣、周铣。平面磨床磨削分端磨、周磨。研磨平面分手工研磨、机械研磨。

15.  叶片常见故障:叶尖磨损、外物损伤、强度不足、高低周疲劳损伤。

16.  轮盘常见故障:外径伸长变形、腹板屈曲变形、超转破裂、疲劳裂纹、共振开裂。

17.  主轴常见故障:疲劳破坏、磨损疲劳、疲劳与蠕变作用交互作用、刚性不足、振动破坏。

18.  轴颈研磨修复方法:可调研磨套研磨法、用研磨板研磨法。

19.  导轨滑动面拉伤后的补焊:用锡铋合金(分别含四种元素:52%锡、25%铋、20%银、3%锌)。焊剂:95%浓盐酸、5%锌。关键:锡铋硬度低,只能补焊小伤;是否牢固取决于清洗工作的好坏。

20.  特殊修复方法指:涂镀、喷镀、镀铬、镀铁、振动堆焊。

21.  对孔内螺纹的修整:嵌装或更换衬套、嵌装弹簧钢丝。

22.  零件清洗要求:洗完全、洗彻底、检查除污、洗后防腐。清洗液:煤油、汽油、金属清洗液。清洗方法:人工、清洗箱。

23.  旋翼只允许用水和肥皂作为清洗剂。

24.  零件表面保护方法:帕科法(磷酸盐含油膜)、阳极化处理、阿罗丁处理、铬酸抑蚀剂、重铬酸钠溶液、保护性漆层。

25.  特殊焊接工艺:真空电子束焊接(无氧化、厉害、无填充金属、灵活适应性强)、激光焊接(单色性好、方向性好、能量密度高)、电阻焊(点焊、缝焊、电阻对焊、闪光对焊)、摩擦焊、钎焊(硬钎焊、软钎焊)。

四、     修理工艺

1.    视情方式检查必须是定量的,能与技术标准作比较。

2.    视情方式工作包括视情检查、定期收集视情数据、对视情数据分析评估。

3.    状态监控是一种事后维修的方式,监控项目的特点:失效不直接影响安全、明显并没有隐蔽功能、项目包括在公司状态监控大纲内。

4.    发动机可在水平和垂直位置工作台上进行分解、安装。

5.    检验:尺寸检查(机械量具、专用规、塞尺、媒介为光声气的谅解、激光测量、三维坐标测量)、非尺寸检查(目视检查、裂纹检测——双目显微镜、荧光或非荧光磁力探伤、荧光或非荧光着色渗透、射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、抽样剖验、失效分析即应力试验)。

6.    退磁方法;使部件缓慢地通过一个通有交流电的线圈。着色渗透的关键是表面彻底清洁。

7.    发动机大修步骤:分解、清洗、检查、修理、组装、试验、贮放。

8.    部件标记:临时标记方法——标记笔、粉笔、几种墨水、皂石;永久标记——电解侵蚀(电弧标刻不适于燃气涡轮发动机,该法不能在阳极化表面上使用)、冲压、振动打点、刻写、划刻、用摸板喷刻、烫刻。

9.    任何外来物掉入发动机都要停止工作直到清除外来物为止。

10.  常规保险装置:保险丝、保险片、开口销、保险螺帽。

11.  轴承需要特殊处理,接触轴承时必须戴上手套。确定平衡性的两种方法是静态平衡(单平面平衡法)和动态平衡(双平面平衡法)。

12.  平衡的方法:采用配重块、采用平衡螺栓、打磨或钻孔、调换叶片(根据重量矩数值来配平决定装配位置)。

13.  打保险丝:丝平孔-穿孔-绕栓-打花-拉紧-绕栓-打花-弯丝-剪余。

14.  搭铁检查目的:防静电集聚、防放电生火伤人、消除对无线电干扰。

15.  不需搭铁检查的零件:发动机运转时充满滑油的导管、灭火管、热电偶电缆、设计试验确定的部附件。

16.  搭铁线要求:长度依规分组、适应工作温度要求、凸耳钎焊在导管上。

17.  搭铁连接方法:凸耳钎焊在导管上,接线柱用螺母螺钉固定。76-1000毫米导管用一根搭铁线,大于1000毫米的在两端均搭铁。

18.  搭铁检查方法:用微欧姆计在测量件接头处测量搭铁电阻(仪表校验准确,导线与测量件良好接触)。

19.  搭铁检查不合格排除方法:除污清洁连接表面、紧固连接点、测量导线与测量件良好连接、涂搭铁凡士林油膏。

20.  发动机搭铁检查部位占总数20%,有不合格则100%检查。

21.  对每台发动机采用外廓尺寸工艺样板检查外廓尺寸,保证最终装配后的外廓尺寸满足飞机相配轮廓尺寸的要求。

22.  发动机密封性检查方法:燃油打压检查(看漏)、冲氮气检查(看皂泡)、通空气检查(看皂泡)。

23.  燃油打压检查密封性要点:注油排气、低压油路0.1-0.2MPa持续3-5分钟、高压油路6-8MPa持续3-5分钟。

24.  零件缺陷的种类:磨损、弯曲、起泡、裂口、剥蚀、鼓包、燃蚀、磨光、毛刺、摩擦、碎裂、腐蚀、裂纹、压坑、电解腐蚀、冲蚀、疲劳破坏、表面片状剥落、断裂、摩擦腐蚀、粘结腐蚀、上釉、擦伤、磨槽、深度冲蚀、夹有杂质、切口、撞伤、堆积、点蚀、滑槽、划痕、剥落、应力。

25.  防腐适应力破华特别检查:活塞稍内表面、曲轴主轴颈和曲轴销圆角表面、推力滚珠轴承环。

26.  清洗没有通用方法,按手册进行:非水溶液蒸汽及液体除油、预清洗-水溶液、冷酸性油漆及干膜润滑剂去除剂、磨料喷砂清理、电化学苛性清洗、铬酸-磷酸处理、火焰喷涂层的去除、硅橡胶的龋齿、去除漆层和积碳、酸洗、积炭和金属零件有机保护涂层和膜的去除、球轴承和滚棒轴承的清洗和储存、镉和银和镍和铜沉积的去除、从零件上去除RTV硅橡胶、金属沉积物的去除、热水溶液除油、滑油烧结痕迹的去除、超声波清洗气冷却涡轮型面及函道扇形件、碱性除锈及酸性去氧化皮、硝酸清洗、铝零件的酸洗、碳封严的清洗、冷的烧碱溶液除积碳、环氧树脂和其他有机涂层的去除、钛合金的酸蚀、酸性去氧化皮、渗铝件清洗、钛零件上去除氧化物和热色变、从金属零件上退出和清洗有机保护涂层、硝酸和硫酸酸蚀、去除钎焊蜂窝、在化学工艺过程中电镀层/金属喷涂层的保护、从气膜冷却的涡轮转叶和导向叶片上去除沉积沙粒、超高压水清洗和去除涂层。

27.  零件可能使用焊接的地方:焊接处处于外部并易于检查、零件在正常运转下不会承受非寻常负荷下产生裂缝或断开、没有新备用零件、经验和设备能保证焊接质量能恢复热处理状态。

28.  发动机振动测量仪器:传感器、滤波器、放大器、信号记录仪。

29.  平衡的自动化包括:计算机计算工作自动化、平衡过程自动化、转子质量校正工序自动化、用专用设备建立使用过程中的自动平衡。

30.  试车实际参数和标准参数的修正转换。发动机油封和运输。

螺旋桨

1.    在涡桨发动机中,涡轮带动压气机和螺旋桨。2/3涡轮功转动压气机,1/3转动螺旋桨和附件。拉力大部分由螺旋桨产生,10-15%由喷气产生。

2.    三种涡桨发动机:单转子、双转子、两个涡轮分别带动压气机和螺旋桨。

3.    三个影响桨叶迎角的因素:桨叶角、飞行速度、螺旋桨转速。随桨叶角大而大,随转速大而大,虽飞行速度大而小。

4.    变大距增大桨叶角,变小距减小桨叶角。桨叶角沿半径由叶根到叶尖逐渐减小。

5.    螺旋桨效率取决于:几何尺寸、形状和桨叶迎角。

6.    涡桨调速器分类:电动式调速器、液压式调速器(正向-变小距、反向-变大距、双向)。

7.    螺旋桨的检查:目视检查、螺旋桨轨迹检查、桨叶角的检查调整、调速器的调节。

8.    螺旋桨三种安装方式:法兰盘式轴、锥形轴-70%锥面贴合、套齿型轴-20%以下的键槽过量磨损


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