食品污染的风险在很大程度上是可以避免的,而且许多污染往往是由于错误的设计或使用不适宜的建筑材料造成的。食品580参考了“Designing Food Safety IntoYour Plant”(Mike Pehanich)等相关资料汇总整理此文以帮助企业降低发生破坏性食品安全事件的可能性。 车间卫生规划遵循三大原则:划分控制区域;控制温湿度;以及卫生设施的设计。由此三原则引申出了11项具体的问题。 保持严格的物理隔离,以降低污染从工厂的一个区域或从一个工艺转移到工厂或工艺的另一个区域的可能性。其本质为严格控制人员和物料通过工厂的移动,以防止污染的发生及蔓延。 建立人流、物流和工艺流程,控制生产工人、管理人员、访客、现场品管、卫生和维护人员、产品、配料、返工和包装材料的流动,以降低食品安全风险。 设计、安装和维护生产加工区的暖通空调/制冷系统,以确保气流从清洁度更高的区域流向清洁度更低的区域。充分过滤空气以控制污染物。提供室外补充空气,以保持规定的气流,最大限度地减少暴露表面上的冷凝,并在其来源处捕获高浓度的热量、水分和微粒。 提供良好的基础条件,如室外地面、照明、坡度和水系统,以促进现场的卫生条件,控制进出现场的通道。
进行车间内部布局规划,使建筑部件和加工设备的清洁、卫生和维护成为可能。 设计建筑构件,确保密封接头和无空隙,以防止藏匿害虫。 地板、天花板和墙壁的施工不得留有空隙或空洞。选择抗磨损和开裂的材料。密封接缝和裂缝,并应用环氧树脂或其他涂层,以改善磨损和消除积垢。 “地板是食品厂最易被破坏的表面。”它们应该能抵抗一切可能遇到的东西——食物残渣、化学损伤、消毒剂、设备移动、微生物攻击等。 提供适当的卫生系统,以消除食品厂环境中存在的化学、物理和微生物危害。将所有必要的卫生系统(包括清洗区、蒸汽系统、CIP系统等)整合到工厂设计中。 希望以上内容对您有所帮助! |
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