QC七大手法 2.追查真正的原因。 ——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 ——须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。 2.以事实为依据。 3.无因果关系者,予以剔除,不予分类。 4.多加利用过去收集的资料。 5.重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W2H原则执行。
c.小要因通常代表的是具体事件。
2.掌握重要要因。 3.确认改善效果。
2.避免主观的判断。 3.要把握事实真相。 ——取样方法。 ——测定方法与设备。
2.收集数据。 3.改善管理。 2.决定查检表的格式。 3.决定记录形式。 4.决定收集数据的方法。
2.查检表应有层别项目。 2.发掘问题的要因。 3.验证要因产生的影响。 2.机械设备的层别。 3.作业方法、条件的层别。 4.时间的层别。 5.原材料零件别。 6.测量检查的层别。 7.环境天候的层别。 8.制品的层别。
2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。 3.管理工作上也应该活用层别法。 2.从特性要求寻找最适要因。 3.从要因预估特性水准。
2.测知数据的真伪。 3.测知分配型态。 4.计算产品不良率。 5.调查是否混入两个以上的不同群体。 6.藉以制定规格界限。 7.规格与标准值比较。 8.设计管制界限是否可用于制程管制。 9.求分配的平均值与标准差。 2.找出全体数据中之最大值(L)与最小值(S) 3.定全距(R)=最大值(L)-最小值(S) 4. 决定组数 ——史特吉斯公式组数:K=1+3.32log n n=数据个数 ——组数决定参考表(经验法则) ![]() 6. 求各组上、下组界 ——第一组下组界=最小值-最小测定值/2 ——第一组上组界=下组界+组距 (以此类推) 7. 决定组的中心点。 ——(上组界+下组界)/2=组的中心点 8. 制作次数分配表。 9. 制作直方图。 10. 填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等数据。 ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2.规格外比率有多少? ![]() ![]() ![]() ![]() 七种常用统计图
2.绘制上力求简单明了。 3.让看的人易于了解与分析。 4.图表的尺度、点、线应力求正确。 5.能从中了解问题的核心。 2.选择统计图种类。 3.决定图形的大小。 4.绘制统计图的轴、圆、刻度等必要骨架。 5.依收集数据统计后绘图。 6. 记入必要事项 ——统计图名称 ——关于数据搜集期间、样本数等 ——必要说明事项 ——制作者 ![]()
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![]() ——机遇原因:不可避免的原因 ——非机遇原因:可避免的原因 ——用来测量长度、重量、面积、温度、时间等计量值的管制图。 ——用来计算不良数、缺点数等计数值的管制图。 ——为了调查制程是否处于统计管制的状态。 2. 管制用管制图 ——为了保持完善管理的制程。 ![]() ![]() ![]() ![]() 5. 连续3点中有2点、7点中有3点、10点中有4点出现在管制界限三分之一处。 ![]() 2.确定数据来源、范围与充分性。 3.层别项目检讨。 4.两种以上统计图并列活用。 5.绘图须考虑原来目的。 |
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