目 录1编制依据 2 2工程概况 2 3施工部署 3 4施工准备工作 6 5施工方法及技术措施 7 6质量保证管理及技术措施 12 7脚手架搭设、使用、拆除安全文明施工管理及技术措施 13 8环保及职业安全健康施工管理及技术措施 16 1编制依据 1.1施工图 中国航天建筑设计研究院设计施工图 1.2主要规范、规程、标准 1.3批准执行的施工组织设计 《永丰1号科研楼工程施工组织设计》 2工程概况 2.1工程概况 本工程为中国航天时代电子公司永丰高新产业基地1号科研楼工程，位于北京市海淀区永丰高新技术及军民结合产业基地内，工程总面积67068 平方米，其中地下24652平方米，地上42416平方米，建筑占地面积21757平方米；结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，地下二层，主要为蔽难所、物资库及停车库；地上六层局部七层，地上房间主要为办公用房。基础埋深-9.16m。该工程由中国航天时代电子公司筹资兴建，北京恒成百利公司进行项目管理，中国航天建筑设计研究院设计，北京光华建设监理公司监理，中建国际建设工程有限公司总承包。 基础采用现浇钢筋混凝土柱下平板式筏形基础。地上结构为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板楼盖。地下剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为二级，抗震构造措施为二级。 本脚手架随主体结构施工逐步搭设完成，结构期间为外防护及操作架，装修期间为外墙保温及幕墙操作脚手架，外檐施工完毕后拆除。 2.2本工程结构组成 2.3工程特点难点分析及对策 2.3.1本工程南侧设有汽车坡道，坡道顶板为现浇钢筋混凝土结构，但在部分位置为斜向板。根据上部工程的结构形状，落地脚手架部分需要搭设在斜向板上，所以要对此部位的落地脚手架采取防滑措施。 2.3.2工程东、西两侧的北段部位在回填土没有回填到位的情况下需要搭设悬挑脚手架；而且此部位存在防爆波电缆井及排风竖井，其顶部尚未进行顶板砼浇筑，所以此部位也搭设悬挑脚手架。 2.3.3外墙位置有不同的变化影响脚手架立杆到外墙的几何尺寸。 3施工部署 3.1施工目标 北京市结构长城杯、北京市安全文明工地。 3.2施工组织机构及职责 3.2.1组织机构 劳动力准备安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目部成立以执行经理为组长的安全领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下。 3.2.2管理职责分工 3.2.2.1项目管理层职责 v 技术部负责组织专题讨论会，编制施工方案，完成方案报审和发放工作。 v 工程部负责进行书面技术交底和安全交底，根据施工方案要求向物资部提供物资进场计划。 v 工程部负责脚手架搭设、拆除、使用等管理协调工作。对实施过程进行监督检查，确保特殊工种持证上岗。 v 物资部负责组织材料的进、退场及现场物资管理工作，确保进场物资满足安全使用要求。 v 脚手架搭设完成后技术部、工程部联合验收合格后，方可投入使用。 3.2.2.2操作层职责 v 负责操作工人的班前教育，按照技术交底及安全交底进行施工操作。 v 不得违章作业，搭设及拆除时设警戒线并专人看护，确保人身安全。 v 监督脚手架的使用，防止随意拆改。 v 拆除时应将钢管、卡扣放至结构层，不应在脚手架上随处码放。 v 脚手架上不得堆放材料，负责监督检查。 v 负责安全网等日常检查、维护。 3.3进度计划安排 搭设时间：2008年12月10日-***年1月15日，随主体结构施工进展情况逐步搭设。 拆除时间：***年5月15日，具体视外檐施工进展情况调整。 3.4资源配置计划 3.4.1劳动力配置 3.5材料要求 3.5.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆和剪刀撑的钢管长度为4～6m。 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用的脚手管立杆、水平杆涂刷桔黄色，斜撑钢管涂刷蓝色，颜色应统一；小横杆外露长度应统一。 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 3.5.2扣件 扣件有十字扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。 3.5.3脚手板 木脚手板用厚50mm落叶松板，板长一段为4m，宽不少于200mm，两端用8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35kN/m2。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ 5)二级材质的规定。 3.5.4安全网 安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。 3.5.5其他 悬挑钢梁选用Q235B材质，18#工字钢长度有4米及7米两种；卸荷钢丝绳选用ф20钢丝绳。 4施工准备工作 4.1施工平面布置 本工程建筑平面成倒“工”字形，位于整个施工现场的中部，生活区及办公区位于现场南侧；北侧为钢筋、木工加工棚及材料周转场地，为充分利用场地，将模板堆放场地布置在东侧。现场设置两个出入口，均位于东侧外墙处，便于材料运输。本工程单体面积比较大，现场设置四台塔吊，臂长均为60米，可覆盖整个拟建建筑平面，满足垂直及水平方向倒运需求。 4.2现场作业条件准备 4.2.1工程进展情况 地下工程已经施工完毕，但回填土工作尚未进行，部分位置需要搭设悬挑脚手架；南侧汽车坡道部位顶板已经浇注完毕可将脚手架搭设其顶板上，但顶板为15%坡度，所以此部位脚手架下部应考虑防滑措施。 4.2.2材料准备 结合本工程结构特点，挑架选用刚度好、强度高的工字钢，在选材方面需遵循以下原则： 4.2.2.1钢管、扣件、脚手板、安全网应遵循第3.5条的规定。 4.2.2.2工字钢的产品规格、刚号、截面尺寸、外观质量应符合规定。出场合格证、质量检验报告等资料应齐全。 4.2.2.3卸荷钢丝绳选用直径14mm（落地架）及20mm（悬挑架）钢丝绳。其规 格型号、外观质量也应符合相关规定，出场合格证、质量检验报告等资料应齐全。 4.3技术措施准备 4.3.1方案编制前组织工长针对本工程实际情况进行初步方案设计，方案确定后经会审及审批后方可组织实施。 4.3.2脚手架搭设完成后，组织工长、安全员及施工班组进行验收，自验合格后报公司技术中心组织联合验收，验收合格后方可投入使用。 4.3.3工字钢悬挑脚手架搭设高度为五层，并设置斜撑及钢丝绳卸荷，以保证架体稳定。 4.3.4落地脚手架三层每跨间使用钢丝绳进行一次卸荷，工字钢悬挑脚手架在搭设层及四层进行两次卸荷。 5施工方法及技术措施 5.1方案选择 结构和装修施工期间主要采用落地式双排脚手架，在地下一层顶板上搭设。局部为悬挑脚手架，其搭设位置为东、西两侧的G-K轴间，悬挑脚手架从首层顶板开始搭设。在防爆波电缆井及排风竖井的部位搭设悬挑脚手架。悬挑脚手架考虑从地首层顶板开始悬挑。在建筑物南侧汽车坡道顶板上搭设落地脚手架由于坡道顶板为斜向板，所以脚手架底部应采取相应的防滑措施，即在脚手架立杆底部首先铺设木跳板，跳板垂直于脚手架立面方向铺设，在顺坡道下坡方向跳板的边缘（较低一侧）预埋4根直径20的钢筋橛，其外露高度为100mm，分别布置在脚手架立杆两侧150mm的位置，使其挡住木跳板不至下滑。 落地式双排脚手架搭设完成后总高度为26.8米。悬挑脚手架搭设高度为22.6米。 5.2搭设技术参数 5.2.1立杆横向间距（排距）为1.05米； 5.2.2立杆纵向间距为1.2m（具体见平面布置图）； 5.2.3大横杆步距为1.5m； 5.2.4小横杆间距为0.6m； 5.2.5立杆平面定位以二层平面为依据，内立杆距三层外墙边线0.3m； 5.2.6剪刀撑宽度6m，横跨六根立杆，剪刀撑与地面夹角50°。 5.2.7脚手架搭设高度超过檐口部位1.5米，本工程脚手架搭设高度为26.8米。 5.3脚手架搭设原则 5.3.1落地式双排脚手架 5.3.1.1建筑物北侧脚手架直接搭设在地下一层结构顶板上，其中7轴-12轴部位的脚手架搭设在室外楼梯上（即首层顶板上）。立杆下部垫通长脚手板，立杆下口垫钢板垫板。地下一层顶板模板在上部搭设脚手架的部位不进行拆除，利用原有模板支撑体系将荷载传至基础底板，模板支撑立杆与脚手架立杆相互对应布置。 5.3.1.2φ14钢丝绳卸荷在三层每跨间设置，在四层顶板梁上预埋φ14钢筋锚环，利用花篮螺栓将钢丝绳拉紧，卸除脚手架部分荷载。 5.3.2南侧B-C轴交6-13轴间高大架子搭设 5.3.2.1建筑物南侧B-C轴交6-13轴部位梁高28.6m及26.8m。此部位脚手架搭设过程中考虑到脚手架兼梁模板支撑架。因此对整个架体稳定性要求很高。 5.3.2.2此部位搭设满堂脚手架，在梁底正中部位搭设立杆，此立杆两侧400mm位置分别设置立杆，用以支撑梁底模板。高大架沿高度方向每隔6-8米设一道与柱子拉结的水平剪刀撑。详细尺寸见附图2。 5.3.2.3此部位脚手架直接搭设在汽车坡道结构顶板上，立杆下部垫通长脚手板，立杆下口垫钢板垫板。汽车坡道顶板模板在上部搭设脚手架的部位不进行拆除，利用原有模板支撑体系将荷载传至基础底板，模板支撑立杆与脚手架立杆相互对应布置。 5.3.3悬挑脚手架 5.3.3.1工字钢悬挑脚手架从二层开始至屋顶，悬挑杆在二层楼板开始搭设，首层顶板预埋φ20钢筋锚环（一级钢），利用锚环固定水平悬挑18号工字钢，水平悬挑工字钢与立杆位置应相互对应。预埋钢筋锚环位置可参见剖面图。 5.3.3.2工程东侧18轴交J-K轴之间由于建筑物内部正好为楼梯间及电梯井，此部位采用工字钢悬挑脚手架考虑到工字钢在建筑物内部与楼板无法固定，所以此部位锚环埋设于框架梁及楼梯梁轴线部位。详见附图。 5.3.3.3工字钢悬挑脚手架搭设过程中，待开始层顶板混凝土浇筑完毕后两天进行卸荷工作，卸荷时选用φ20钢丝绳，卸荷钢丝绳将固定锚环与悬挑杆端头连接，并用花篮螺栓拉紧后用卡扣固定，确保钢丝绳受拉，达到卸荷效果。 5.3.3.4预埋地锚：在开始搭设层板上预埋悬挑支撑地锚φ20钢筋锚环（一级钢）固定在首层顶板上，预埋在框架梁中心线位置上，地锚间距具体见平面位置布置图，将地锚用与工字钢连接牢固，与其他钢管形成支承架体系。 5.3.3.5悬挑支撑体系搭设： （1）支承架子搭设见剖面图。 （2）连墙杆与柱必抱，柱两侧设置连墙件。 5.3.3.6四层顶板施工完毕后进行悬挑脚手架卸荷，每根悬挑工字钢均进行卸荷处理，使用钢丝绳连接四层顶板梁上预埋锚环及工字钢端头，并利用花篮螺栓拉紧，确保钢丝绳受拉卸荷。 5.3.4构造要求 5.3.4.1立杆 1）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 2）立杆整个架高的垂直偏差不大于50mm。 5.3.4.2纵向水平杆(大横杆) 1）大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 2）横杆的接长采用对接扣件连接，位置错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。纵向水平杆应设置在立杆内侧。 5.3.4.3横向水平杆(小横杆) 1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2）小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为立杆横距)，且不应大于500mm。 3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 5.3.4.4剪刀撑与横向斜撑 1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度为6米，跨越六道立杆设置。斜杆与地面的倾角为50°。 2）脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6米设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置； 3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 5.3.4.5连墙件 1）脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。水平连接点为框架柱（遇柱即抱）或竖向别杆（即柱距间，架体与竖向别杆连接）；竖向间距为三步，水平间距为三跨。脚手架与框架柱连接如图。连墙件中的连墙杆或拉杆宜呈水平设置，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度。 5.3.3.6脚手板 1）作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳，距三层以上墙面300mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。 2）脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。 3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。 4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。 层顶棚用双层脚手板，两侧设两道防护栏杆，并用密目安全网封闭。 外架处搭设形式具体如右图。 4）脚手架在作业层和首层设置水平兜网。首层兜网距墙面不大于200mm。 6质量保证管理及技术措施 6.1构配件允许偏差 6.4节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m。 6.5脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用： 6.5.1搭设完毕后； 6.5.2施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 6.5.3在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 6.5.4在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 7脚手架搭设、使用、拆除安全文明施工管理及技术措施 7.1脚手架的搭设作业规定 7.1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。 7.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。 7.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 7.1.4按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 7.1.5周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。 7.1.6搭设应按定位依次固定，拆除顺序相反。校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。 7.1.7脚手板或其它作业层铺板要求 7.1.8脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。 7.1.9脚手板如采用搭接铺放，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 7.1.10长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.2m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；其它可能发生滑动和翘起的部位。 7.1.11由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板，不得有空隙、探头板和飞跳板。 7.1.12安装卸荷钢丝绳时，应注意掌握钢丝绳的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 7.1.13施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件要放在工具袋中。不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 7.1.14在搭设中不得随意改变悬挑架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 7.1.15必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高，防护栏杆两道；建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.5m，高出部分要绑三道护身栏，并立挂安全网防护。 7.1.16对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。 7.2脚手架使用规定 7.2.1操作人员必须在下层挑架搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。7.2.2作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值不得大于3kN/m2。 7.2.3严禁将施工设备放置在挑架上；如必须放置的施工设备，须经项目技术人员同意，且设备单重不得大于1kN；框架柱模板在安装时，不得将挑架作为支撑加固点。 7.2.4挑架架面上严禁码放散装材料，靠近悬挑脚手架部位施工长管件，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员在架面上跑、跳。 7.2.5作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 7.2.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 7.2.7施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7.2.8人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 7.2.9每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 7.2.10在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 7.3脚手架的拆除规定 7.3.1脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。水平拉接杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。在任何情况下严禁向下抛掷钢管、配件及其它物品。 7.3.2挑架的拆除必须等到楼板混凝土强度达到百分之百，拆除前应全面检查上层挑架的扣件、连墙件、支撑体系是否安全可靠，并经过经理部管理人员批准时方可进行。拆除时不可上下同时作业。 8环保及职业安全健康施工管理及技术措施 根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按如下规定进行施工： 8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。 8.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 8.4脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 8.5未完成的脚手架，每日收工时一定要把杆件或架体稳定好，以免发生意外。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 8.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部同意后由架子工操作。 8.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件等所有架子部件。当需要在脚手架下作业时，要经过安全部门同意，而且在脚手架的最下一步铺设安全网，满铺脚手板。 8.11拆除架子而使用电气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 8.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题及时解决。 8.13要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8.14施工人员严禁凌空投抛杆件、物料、扣件及其他物品。材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 8.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 8.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人看管，并建立严格、退料手续。 8.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 8.18脚手架拆除时设围禁区，派专人负责警戒。拆除前将架子上的存留材料、杂物等清理干净。 8.19运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清理，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 8.20雨天或六级以上大风时不得搭拆脚手架；脚手架四角应有接地保护和避雷装置。 钢管落地脚手架计算书本工程落地双排脚手架搭设高度为26.8米。最大搭设高度为28.6米，以28.6米部位进行计算如满足要求，则其他部分相应满足要求， 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 28.6 米，立杆采用单立管； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.5 米； 内排架距离墙长度为0.30米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用三步三跨，竖向间距 4.5 米，水平间距3.6 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数 本工程地处北京市，基本风压为0.45 kN/m2； 风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用 4.静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1291； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033； 5.地基参数 地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
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